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求购质量经验库模板

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发表于 2020-6-23 16:46:51 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我想做一个质量经验库,各位有什么好建议没有?要怎么做,什么地方有模板可以参考一下?
发表于 2020-6-28 18:10:49 | 显示全部楼层
继续说知识库的分享。
出了失效案例之外,还有成功的经验,也是非常重要的。但是这个收集起来就复杂的多了,不是一两张表能够汇总的。我这里抛砖引玉,有兴趣的朋友可以帮忙完善。
一、最典型的成功经验的累积分享。--作业指导书 或者SOP
完善的作业指导书能够把好的经验积累下来,避免人员变更后成功经验流失。制造行业典型的作业指导书有下面两大类:
1.设备操作指导书。
   --结合厂商的说明书、产品特性、作业人员的经验积累编写的设备操作指导书。
   --细化到具体的操作步骤,每个步骤的详细的参数设置。
2. 工序作业指导书
   --包含详细的操作步骤和相关设备、工具的参数设置。

由于公司的产品和设备都是涉密的,不便分享,就给大家举一个简单的例子:打印机的双面打印。
不同公司的打印机双面打印设置都是不一样的,没有作业指导书的情况下,我们通常都需要打几页试错,经过调整之后才能打印出自己需要的排版文件.

打印试错的成本很低,就几张纸和一点点墨粉,关系不大。但是产线上试错的成本就很高了,轻则数百,重则上万,所以一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、试验数据
样品制作过程的记录以及对应的试验数据。
这个科幻电影上就有很生动的描述,就不具体描述了。做出一件很成功的样品,因为过程没有记录没有办法再现是非常痛苦的事情。

成功经验的分享是多样化的,不限形式,比如说有些员工做事效率高,工作质量也高,就可以让他站到台上来分享。如果是一线的作业员不善于表达,可以安排专业的技术人员跟踪观察记录他的工作方式再分享出来。总之,就是不要有太多的条条框框,能把好的经验留住,固化下来就能达到目的了。
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发表于 2020-6-23 19:51:03 | 显示全部楼层
所有工序环节做数据库就好了

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发表于 2020-6-23 20:56:36 | 显示全部楼层
你指的是什么经验?  lesson learned 吗?

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发表于 2020-6-24 09:40:14 | 显示全部楼层
没搞过这么高大上的东西。
我们一般就是拿着近些年的内外部质量投诉以及处理方法,当做资料库来看

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发表于 2020-6-26 09:46:39 手机 | 显示全部楼层
质量经验库是个什么东东?就我们行业来讲(总包工程),对设备的质量管理:
第一,可以先做个设备常见质量问题汇总(从设备和技术角度),一按设备分类来做,二按通用技术来做(如焊接、探伤等);(制造领域应该是产品缺陷分类,如果是多产品,应该按产品分类)
第二,建立供应商供货质量监控表(从供应商角度建立质量问题库);(制造领域应该也是供应商)
第三,建立现场设备质量反馈与处理平台(从使用角度);(制造领域应该用户质量反馈和投诉)
第四,建立从设计、采购、物流、质检等流转环节接口存在的质量问题。(制造领域应该是工艺接口或流程接口的问题)
第五,就是不同业主的特殊要求造成的质量问题。(制造领域,应该也是)

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发表于 2020-6-26 21:54:07 手机 | 显示全部楼层
补充:
第六,质量资料(图纸、检测、检验报告、使用操作手册等)
第七,生产班组或个人存在的质量问题。

总之,编制质量经验库(是不是质量问题库?),编制方法,应该按产品相关性分析,比如设备本身、工艺技术、工艺流程、质量资料、供应商、客户(客户要求和客户反馈),再细点也可对生产班组和个人进行分析。分析方法就是质量问题识别,包括质量问题识别和发生频率识别。
比如,生产控制柜的厂家,你要识别控制柜的质量问题(从柜体、器件、装配、外观、防护等级、试验等),同时要识别质量频繁的,比如装配;你要识别你的供应商供货质量问题;你的客户反馈的质量问题,你的客户特殊要求等;你要识别工艺流程,是器件采购问题、组装阶段还是调试阶段的质量问题;你要识别哪个班组或个人存在哪些质量问题。总而言之,质量问题要分类识别、分类管理,质量问题要全、要有重点,这样管理起来,可以快捷找到问题在哪,也可以把精力放在主要问题上,做到有的放矢,精准控制。

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发表于 2020-6-28 11:02:02 | 显示全部楼层
了解下,我们出货一万只小电子产品,和客户签订质量协议的时候,可以定允许有万分之一或万分之三的外观不良允收吗
发表于 2020-6-28 17:27:01 | 显示全部楼层
ISO9001-2015和IATF16949-2016版标准更新的时候都重点的提到了知识库的建立和知识分享的概念。
楼主所说的质量库应该就是知识库里面的一部分。
如果我的理解和楼主是一致的,那质量库要收集的信息主要是失效案例的收集。从产品立项研发到量产,再到投放到市场之后的失效反馈,所有的问题都是宝贵的经验,要收集过来并分享给团队的每一个角色。
格式的话,就比较简单了。包含以下要素就行,自己建一个表格就好了:
1.失效的现象/问题描述。描述要尽量详细,可以参考5W2H来做。
2.反馈人和联系方式。方便后续联系了解更多细节信息。
3.失效的原因分析。(直接原因和根本原因)  可以采用5Why工具。个人感觉直接原因更有借鉴意义。
4.遏制措施
5.预防措施/永久性对策。
6.组织原因分析和制定措施的负责人和联系方式。方便后续核实信息。

质量库的建立需要持之以恒的积累,表格和模版都是外在的,关键是要有人持续的收集和维护,并定时分享。
同时质量库是FMEA的重要的信息来源。通过质量库的信息持续完善FMEA, 可以规避以往发生过的错误。

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 楼主| 发表于 2020-7-2 10:30:54 | 显示全部楼层
jiaping4368 发表于 2020-6-28 17:27
ISO9001-2015和IATF16949-2016版标准更新的时候都重点的提到了知识库的建立和知识分享的概念。
楼主所说的 ...

谢谢,通过你的分享有所收获。
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