产能分析报告怎么做？-精益生产-QPDCA质量论坛

hsm198311

发表于 2021-4-6 17:00:30 | 显示全部楼层

本帖最后由 hsm198311 于 2021-4-7 08:51 编辑

4、有效产能(净产能)

有效设备产能核算（OEE）
及人员负荷平衡
净产能=毛产能*OEE*人员负荷率

         产品/生产线                                     毛产能       设备可用性       性能效率          合格率          OEE       人员配置          现有人员       人员负荷率       净产能
                                                                                       100%
                                                                                                               100%
                                                                                                                                       100%


注:
1)设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。
2)总体设备利用率计算公式:OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。
根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的(OEE)。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进行强调。
3)人员负荷率=(现有生产人员/人员配置)*100%
反映了以设备为依据的人员配备情况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。

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hsm198311

发表于 2021-4-7 08:42:38 | 显示全部楼层

本帖最后由 hsm198311 于 2021-4-7 08:49 编辑

二、产能需求平衡/预警机制

1、产能负荷率计算

产能负荷率:

产品/生产线          净产能          需求计划          产能负荷率          预警设置          初步方案

                                                                                 ＞1                      红             中长期扩能
                                                                                 ＞1                      黄             短期扩能
                                                                                 =1                      蓝             短期扩能/不需扩能
                                                                              ＜1                      蓝             不需扩能

注:

1)产能负荷率反映了企业中长期、短期需求计划对目前净产能比值的柔性指标，其作为产能预警的基础数据，对产能提升计划起指导性作用。

2)当负荷率反映3个月以内需求产能状态时，初步方案采取短期产能提升计划;3-6月以上，采取中长期产能提升计划;超过6个月以上，采取长期产能提升计划。

2)预警设置采取红黄蓝三色，具体设置见(三、2)产能预警。

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hsm198311

发表于 2021-4-7 08:48:44 | 显示全部楼层

三、需求平衡/产能提升策略

1、约束产能的解决对策

通过设置产能预警线，提前对可能产生约束的时间点提出产能扩充的对策建议，并针对各类扩充对策预留实施提前期。

2、超过短期预警线的解决对策:可以在标准产能的基础上快速扩充，并在1个月内投入使用，内容概括为(括号内为准备周期):

1)人力资源:

A)增加班次，采取两班制或三班制(1小时-1星期)

B)加班，适当延长工作时间(1小时-1星期)

C)内部支援，其他线暂时借调(1小时-1星期)

D)借用外协员工(培训期在1个月内);

2)增大外协量、外包量(增大现有的计划外协比例，1星期-2星期);

3)设备资源:

内部调配或快速购买(<>个月);

机器增加开机的台数、开机时间(<1<>个月)。

4)场地资源:内部调配(<1<>个月)等.

3、超过长期产能预警线的解决对策:无法在现有资源基础上扩充达到，需要新增设备、人员，通常这种产能扩充需要一个月或更长的准备周期。

1)人力资源:招聘新员工，准备周期超过1个月;

2)设备资源:需要新申购(>1个月)

3)新增场地、新设生产线(内部调整、新租/建:准备周期在1个月以上)

4)新增车间或厂房(需要论证，总裁签字，准备周期1个月以上)

是否进行长期产能扩充要考虑和需求的匹配:规划期内，如果需求产能超出短期扩充产能达6个月就需要进行长期扩充，小于6个月的通过短期产能扩充来满足。

(注:以上产能提升计划仅供参考，具体方案，各公司根据自身经营现状编制执行).