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生产管理核心措施十八项,你落实了多少?

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发表于 2021-7-24 13:51:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 海之月 于 2021-7-24 13:52 编辑

生产管理核心措施十八项
你落实了几项?

不论公司生产什么产品,不论公司属于什么行业,想管好生产,带好团队,做出成绩,务必要持续贯彻落实这十八要措施。
1.人员要有定位生产队伍比较庞大,人员众多,所以要想管好生产,首先就要为每个成员找好位置,将其放在合适的岗位上,以免出现大锅饭、乱干盲干瞎干等不良现象,导致出现工作等待的浪费情况。

人员定位的结果,最好在部门内部形成《部门架构图》,清晰地标明每个人所在的岗位,确保每天上班都能主动各就各位,减少等待浪费、错位浪费、拥堵浪费、交叉浪费、动作重复浪费,从而有效降低生产管理成本。

2.岗位要有定责结合生产车间的实际情况、生产工艺流程的要求明确每个岗位的权责,以确保每个人都知道自己所在岗位的工作内容,知道该做什么,不该做什么,清楚自己的权责边界,防止出现越界、越位、错位等工作混乱现象,导致生产过程质量事故、安全事故、流动不顺畅、过程不均衡等不期望的异常情况。






 楼主| 发表于 2021-7-24 13:52:49 | 显示全部楼层
3.现场要有规划

导致生产效率低、故障多的一个最大的因素就是现场的规划布局不合理,导致动作浪费、流程交叉、顺序混乱……

所以,要想管理好生产现场,必须结合生产工艺流程、生产管理流程、现场实际情况对现场进行合理规划布局标识,确保整个生产流程走向直线化,最怕的就是生产流程走向出现反复交叉,严重影响生产效率、现场安全。

4.物品要有定位

根据现场的布局规划,对现场的所有物品要严格按照六定的原则进行摆放与标识管理,确保看得见、认得清、取得快、拿得出、放得进,唯有如此,才能保证不用错、不乱用,从而避免出现质量事故、安全事故……
 楼主| 发表于 2021-7-24 13:53:11 | 显示全部楼层
5.工作要有目标

要想理顺管好生产,必须在团队内部贯彻“目标导向”的理念,通过目标管理机制,不断提升团队的干劲与激情,挖掘团队的潜力。

作为管理人员,最好结合公司的目标、生产的实际情况(包括人员、设备、物料、环境)策划生产管理的工作目标,形成KPI一览表,定期进行统计核算公告与分析,肯定团队的成绩,鼓励团队的干劲。
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 楼主| 发表于 2021-7-24 13:53:53 | 显示全部楼层
6.生产要有计划

生产管理每天都要有相应的生产计划,包括生产什么品种、生产多少量、什么时候交付,从车间排产计划→班组生产任务,确保生产有序开展,防止出现不知道做什么、不知道做多少、不知道完成的时间等影响生产效率的情况,导致出现过量生产、拖延进度、动作缓慢等不正常的生产情况。

7.作业要有标准

生产管理最怕的就是没有具体的作业标准(作业程序、作业方法),每个人的做法都是按照各自的经验或想法去做,导致结果千差万别,严重不符合交付的要求。

所以,要想管好生产,必须按照生产工艺流程确定每个生产工序的作业基准书(生产作业指导书),并予以组织培训学习,确保作业指导书简单明了、具有可操作性,确保作业人员能看清楚、看明白,以规范各自的作业行为,确保作业结果统一规范化。
 楼主| 发表于 2021-7-24 13:54:15 | 显示全部楼层
8.管理要有制度

无规矩不成方圆,流程管事,制度管人。

通过管理制度,约束人的不良行为,防止因不良行为导致过程质量事故、安全事故的发生。

生产管理制度通常包括行政管理制度和生产管理制度两大方面,行政管理制度主要是用于管控车间行政人事方面的行为,生产管理制度主要是用于管控生产作业方面的行为。

9.操作要有记录

记录是做事的证据,更是追责的依据,尤其是在有需要追溯的时候能通过记录实现可追溯性,防止出现追责追不到,导致有错大家伙一起受罚挨批。

记录是证明做事过程符合、有效的证据,正所谓百口难辨,尤其是发生异常的情况,唯有通过记录方能证明过往的作业是否严格遵守了标准的要求、是否符合了标准的要求。

所以,必须按照生产工艺流程策划建立记录格式,明确过程操作记录需要填写的内容,尤其是关键过程更需要保留原始的操作记录。
 楼主| 发表于 2021-7-24 13:55:13 | 显示全部楼层
10.过程要有巡查

巡查是一种预防手段。

通过巡查以引起作业人员的重视程度,以加强作业人员的自检意识,以有效预防不合格的情况出现。

所以,要想理顺管好生产,必须按照现场的实际情况策划相应的《过程巡查方案》,按照方案的要求定期巡查监督。

通常过程的巡查包括工序负责人的巡查、生产管理人员的巡查、质量管理人员的专查,三查相互结合,有效杜绝不良结果的出现。

                               
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 楼主| 发表于 2021-7-24 13:55:53 | 显示全部楼层

11.结果要有检查

生产执行的结果是否符合要求,一是靠事前的预防,二是靠事中的控制,三离不开事后的检查。

检查的目的就是为了进一步证明结果的符合性,有效防止不良的结果流通到下道工序给下道工序带去麻烦。

12.检查要有追责

检查的目的除了证明结果的符合性,更是为了及时发现和消除不良的情况。

凡是有检查就必须有责任追究,否则检查就没有任何的意义,也起不到检查的初衷。

只有有追责的检查,才能起到警醒作用,才能起到震慑的作用,才能起到引以为戒的作用,才能起到杜绝问题、消除问题的作用。
 楼主| 发表于 2021-7-24 13:56:09 | 显示全部楼层
13.问题要有整改

遇到问题不可怕,可怕的是对待问题的态度。

凡是遇到问题,一定要做到彻底整改,坚持七不放过的原则,做到标本兼治,防止同样或类似的问题重复发生。

14.损耗要有定额

生产不可能实现零损耗,但也不能对损耗没有任何的节制管控,毕竟影响损耗的因素有很多方面,所以要结合实际情况核定损耗的指标,作为过程管控的目标,提高团队的责任意识、成本意识、节约意识。
 楼主| 发表于 2021-7-24 13:56:35 | 显示全部楼层
15.绩效要有考核

有人的地方就有竞争,有竞争就有优劣之分,优劣的体现就是通过适宜的绩效考核评比,增强竞争力度、规范作业行为、提升责任意识、优化团队、,从而实现生产管理绩效持续提升。

16.优劣要区别对待

考核的目的就是体现优劣,体现优劣的目的就是要有所区别对待,管理最怕的就是无视优劣之分,这样的做法必然会严重伤害表现优秀的成员的内心,严重打击表现优秀的成员的积极性。

管理一定要有所区别对待优劣,

一是让优秀的持续优秀,防止被落后的拉后腿,演变成不优秀,

二是鞭策落后的追赶,刺激其内心不服输的动力,从而实现团队的整体优秀。
 楼主| 发表于 2021-7-24 13:56:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 海之月 于 2021-7-24 13:57 编辑

17.生产要有总结

要想管好生产出成绩,就必须定期进行总结,比如日总结、周总结、月总结,通过总结,发现生产管理过程中存在的不足和取得的成就,对待存在的不足要及时采取措施补救完善,对待取得的成就要及时给予肯定表扬和鼓励。

18.管理要有改善
客户的要求不断变化,工艺技术不断更新,团队成员存在流动,设备设施存在更新,标准法规存在变化,市场竞争日益加剧……,作为生产管理,不可能总是保持一种状态而不变,必须结合变化的要求不断变革,以适应变化的要求,精益求精,追求卓越。

管理改善包括管理系统、作业方法、管理方式、管理理念、管理思路等,管理始于改善,终于改善,改善永无止境,一定要在团队内部贯彻落实“人人都有能改善的能力、事事都有改善的余地”,同时建立管理改善机制,创造改善的氛围。

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