了解下各位都使用什么检测工具

友谊的真诚

　　　二  百分表和千分表的使用方法                  
　　由于千分表的读数精度比百分表高，所以百分表适用于尺寸精度为IT6～IT8级零件的校正和检验；千分表则适用于尺寸精度为IT5～IT7级零件的校正和检验。百分表和千分表按其制造精度，可分为0、1和2级三种，0级精度较高。使用时，应按照零件的形状和精度要求，选用合适的百分表或千分表的精度等级和测量范围。
　　使用百分表和千分表时，必须注意以下几点；
　　1  使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。
　　2  使用百分表或千分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上(如固定在万能表架或磁性表座上，图5-3所示)，夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。
　　用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　图5-3  安装在专用夹持架上的百分表
　　用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。图5-4所示。
即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，
否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不
准确。
测量时，不要使测量杆的行程超过
它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件
上；不要使百分表和千分表受到剧烈的振动
和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，           图5-4  百分表安装方法
免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。
用百分表校正或测量零件时，如图5-5所示。应当使测量杆有一定的初始测力。
即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩量(千分表可小一点，有0.1mm即可)，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
图5-5  百分表尺寸校正与检验方法
　　6  检查工件平整度或平行度时，如图5-6所示。将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动  ～  转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。
　　
　　
　　
　　
　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　(a)                            (b)
　　a) 工件放在V形铁上    b) 工件放在专用检验架上
　　图5-6  轴类零件圆度、圆柱度及跳动
　　当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数(最高点)，测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字(最低点)为读数。
　　检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可按图5-7所示方法测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间 ，使百分表的测量头接触在偏心部位上（最高点），用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字（最低点）之差的  就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必须将偏心套装在心轴上进行测量。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　

　　图5-7  在两顶尖上测量偏心距的方法
　　偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。这时可用如图5-8所示的间接测量偏心距的方法。测量时，把V形铁放在平板上，并把工件放在V形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动。再用百分表水平移动，测出偏
心轴外圆到基准外圆之间的距离a，然
后用下式计算出偏心距e：                  
　　
　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

图5-8  偏心距的间接测量方法
式中  e ——偏心距（mm）；
　　　　D ——基准轴外径（mm）；
　　　　d ——偏心轴直径（mm）；
　　　　a ——基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离（mm）。
    用上述方法，必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸，否则计算时会产生误差。
　　7  检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面，图5-9所示。移动刀架，分别对侧母线A和上母线B进行检验，记录百分表读数的最大差值。为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响，必须旋转主轴180º，再同样检验一次A、B的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。要求水平面内的平行度允差只许向前偏，即检验棒前端偏向操作者；垂直平面内的平行度允差只许向上偏。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　


A)侧母线位置   B)上母线位置
图5-9  主轴轴线对刀架移动的平行度检验
　　8  检验刀架移动在水平面内直线度时，将百分表固定在刀架上，使其测头顶在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上(图5-10位置A)，调整尾座，使百分表在检验棒两端的读数相等。然后移动刀架，在全行程上检验。百分表在全行程上读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　

图5-10  刀架移动在水平面内的直线度检验
　　8  在使用百分表和千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。
　　9  百分表和千分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。如内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。

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　　　三  杠杆百分表
　　杠杆千分表的分度值为0.002mm，其原理如图5-11所示，当测量杆1向左摆动时，拨杆2推动扇形齿轮3上的圆柱销C使扇形齿轮绕轴B逆时针转动，此时圆柱销D与拨杆2脱开。当测量杆1向右摆动时，拨杆2推动扇形齿轮上的圆柱销D也使扇形齿轮绕轴B逆时针转动，此时圆柱销C与拨杆2脱开。这样，无论测量杆1向左或向右摆动，扇形齿轮3总是逆时针方向转动。扇形齿轮3再带动小齿轮4以及同轴的端面齿轮5，经小齿轮6，由指针7在刻度盘上指示出数值。
   












图5-11  杠杆千分表
1-测量杆；2-拨杆；3-扇形齿轮；4-小齿轮；5-端面齿轮；6-小齿轮；7-指针。
    已知r1=16.39mm，r2=12mm，r3=3mm，r4=5mm，z3=428，z4=19，z5=120，z6=21，当测量杆向左移动0.2mm时，指针7的转数n为：
  

由于刻度盘等分100格，因此1格所表示的测量值b为：
   

当测量杆向右移动0.2mm时，指针7的转数为：
   

　　由于杠杆比              相同，因此测量杆向左或向右转动的两条传动链的传动比是相等的，也就是分度值相等。

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　　　五  内径百分表
　　内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表的组合，如图5-19所示。用以测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。
　　内径百分表测量架的内部结构，由图5-19可见。在三通管3的一端装着活动测量头1,另一端装着可换测量头2，垂直管口一端，
通过连杆4装有百分表5。活动测头1的移动，
使传动杠杆7回转，通过活动杆6， 推动百分
表的测量杆，使百分表指针产生回转。由于杠
杆7的两侧触点是等距离的，当活动测头移动
1mm时，活动杆也移动1mm， 推动百分表指针
回转一圈。所以，活动测头的移动量，可以在
百分表上读出来。
　　　两触点量具在测量内径时，不容易找正孔
的直径方向，定心护桥8和弹簧9就起了一个
帮助找正直径位置的作用，使内径百分表的两
个测量头正好在内孔直径的两端。活动测头的
测量压力由活动杆6上的弹簧控制，保证测量
压力一致。
　　　内径百分表活动测头的移动量，小尺寸的
只有0～1mm，大尺寸的可有0～3mm，它的测
量范围是由更换或调整可换测头的长度来达到
的。因此，每个内径百分表都附有成套的可换
测头。国产内径百分表的读数值为0.01mm，测
量范围有 10～18；18～35；35～50；50～100；
100～160mm；160～250；250～450。                   图5-19  内径百分表
　　　用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径的大小，在专用的环规或百分尺上调整好尺寸后才能使用。调整内径百分尺的尺寸时，选用可换测头的长度及其伸出的距离 (大尺寸内径百分表的可换测头，是用螺纹旋上去的，故可调整伸出的距离，小尺寸的不能调整 )，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。
　　　内径百分表的示值误差比较大，如测量范围为35～50mm的，示值误差为±0.015mm。为此，使用时应当经常的在专用环规或百分尺上校对尺寸(习惯上称校对零位)，必要时可在如图4-3所示的由块规附件装夹好的块规组上校对零位，并增加测量次数，以便提高测量精度。
    内径百分表的指针摆动读数，刻度盘上每一格为0.01mm，盘上刻有100格，即指针每转一圈为1mm。

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　　　一  万能角度尺
　　万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具，它有以下几种，如游标量角器、万能角度尺等。
　　万能角度尺的读数机构，如图6-1所示。是由刻
有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游
标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），
形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。
　　万能角度尺尺座上的刻度线每格1º。由于游标上
刻有30格，所占的总角度为29º，因此，两者每格刻
线的度数差是                                                      
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图6-1  万能角度尺
　　即万能角度尺的精度为2′。
　　　万能角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。
　　　在万能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡块7固定在扇形板上，可移动尺8是用卡块固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0º～320º的任何角度，如图6-2所示。                                      
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　　　　                              

图6-2  万能量角尺的应用
　　由图6-2可见，角尺和直尺全装上时，可测量0º～50的外角度 ，仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，仅装上角尺时，可测量140º～230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度(即可测量40º～130º的内角度)。
　　万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90º,如果测量的零件角度大于90º，则在读数时，应加上一个基数（90º；180º；270º；）。当零件角度为：>90º～180º，被测角度=90º+量角尺读数，>180º～270º，被测角度=180º+量角尺读数，>270º～320º被
测角度=270º+量角尺读数。
　　用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。

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　　　二  游标量角器
　　游标量角器的结构见图6-3(a) 。它由直尺1、转盘2、固定角尺3和定盘4组成。直尺1可顺其长度方向在适当的位置上固定，转盘2上有游标刻线5。它的精度为5′。产生这种精度的刻线原理如图6-3(b)所示。定盘上每格角度线1度，转盘上自零度线起，左右各刻有12等分角度线，其总角度是23º。所以游标上每格的度数是
　　
   
　　定盘上2格与转盘上1格相差度数是
　　　　　　　　　　　　　　2º-1º55′=5′
　　即这种量角器的精度为5′。






　　　　　　　　　　　　　　　(a)                                        (b)
图6-3  游标量角器
1-尺身  2-转盘  3-固定角尺  4-定盘
   
　　图6-4为游标量角器的各种使用方法示例。








　　　
　　
　　图6-4  游标量角器的使用方法

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　　　三  万能角尺
　　万能角尺如图6-5所示。主要用于测量一般的角度、长度、深度、水平度以及在圆形工件上定中心等。又称万能钢角尺、万能角度尺、组合角尺。它由钢尺1、活动量角器2、中心角规3、固定角规4组成。其钢尺的长度为300mm。
钢尺  钢尺是万能角尺的主件，
使用时与其他附件配合。钢尺正面刻有
尺寸线，背面有一条长槽，用来安装其
他附件。
活动量角器活动量角器上有一
转盘，盘面刻有0～180º的刻度，当中
还有水准器。把这个量角器装上钢尺以
后，可量出0～180º范围内的任意角度。          图6-5  万能角度尺
扳成需要角度后，用螺钉紧固。           1-钢尺  2-活动量角器  3-中心角规  4-固定角规              
    3．中心角规  中心角规的两条边成90º。装上钢尺后，尺边与钢尺成45º角，可用来求出圆形工件的中心。
    4．固定角规  固定角规有一长边，装上钢尺后成90º。另一条斜边与钢尺成45º。在长边的一端插一根划针作划线用。旁边还有水准器。   
　　图6-6为万能角尺应用的图例。






　　
图6-6  万能角尺的使用方法

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　　　四  带表角度尺
　　带表角度尺如图6-7所示。用于测量任意角度，测量精度比一般角度尺高。测量范围：4×90º、读数值为2´、5´；0～360º，分度值为5´。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
图6-7  带表角度尺
　　　五  中心规  
　　中心规如图6-8a所示。主要用于检验螺纹及螺纹车刀角度(图6-8b) 和螺纹车刀在安装时校正正确位置。车螺纹时，为了保证齿形正确，对安装螺纹车刀提出了较高的要求。对于三角螺纹，它的齿形要求对称和垂直于工件轴心线，即两半角相等。安装时为了使两半角相等，可按图6-9所示用中心规对刀。也可校验车床顶针的准确性。其规格有55º、60º两种。
　　
　　
　　

　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　(a)                                  (b)
图6-8  中心规
　　
　　　
　　　

　　　　　　　　                                          
　　　　　　　　                                       


图6-9  螺纹车刀对刀方法
　　　

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　　　六  正弦规
　　正弦规是用于准确检验零件及量规角度和锥度的量具。它是利用三角函数的正弦关系来度量的，故称正弦规或正弦尺、正
弦台。由图6-10可见,正弦规主要由带
有精密工作平面的主体和两个精密圆柱
组成,四周可以装有挡板(使用时只装互
相垂直的两块),测量时作为放置零件的
定位板。国产正弦规有宽型的和窄型的
两种，其规格见表6-1。                    
　　正弦规的两个精密圆柱的中心距的               
精度很高，窄型正弦规的中心距200mm
的误差不大于0.003mm；宽型的不大于                图6-10  正弦规
0.005mm。同时，主体上工作平面的平直度，以及它与两个圆柱之间的相互位置精度都很高，因此可以用于精密测量，也可作为机床上加工带角度零件的精密定位用。利用正弦规测量角度和锥度时，测量精度可达±3"～±1"，但适宜测量小于40º的角度。
　　　　　　　　　　　　　　　表6-1   正弦规的规格
两圆柱中心距        圆柱直径        工作台宽度(mm)        精度等级
(mm)        (mm)        窄型    宽型       
100        20        　　25     80        0.1级
200        30        　　40     80       
　　　图6-11是应用正弦规测量圆锥塞规   
锥角的示意图。应用正弦规测量零件角度
时，先把正弦规放在精密平台上，被测零
件(如圆锥塞规)放在正弦规的工作平面上，
被测零件的定位面平靠在正弦规的挡板上，
（如圆锥塞规的前端面靠在正弦规的前挡
板上) 。在正弦规的一个圆柱下面垫入量
块，用百分表检查零件全长的高度，调整
量块尺寸，使百分表在零件全长上的读数
相同。此时，就可应用直角三角形的正弦
公式，算出零件的角度。                          图6-11  正弦规的应用                                                        
　　　
　　　　　　　　　                  
　　式中 sin ——正弦函数符号，   
　　     2α——圆锥的锥角(度)，
　　      H ——量块的高度(mm)，
　　      L ——正弦规两圆柱的中心距(mm)。
　　例如，测量圆锥塞规的锥角时，使用的是窄型正弦规，中心距L=200mm，在一个圆柱下垫入的量块高度H=10.06mm时，才使百分表在圆锥塞规的全长上读数相等。此时圆锥塞规的锥角计算如下：
       
       
　　查正弦函数表得2α=2º53′。即圆锥塞规的实际锥角为 2º53′。
         图6-12是锥齿轮的锥角检验。由于节锥
是一个假想的圆锥，直接测量节锥角有困难，
通常以测量根锥角δf 值来代替。 简单的测量
方法是用全角样板测量根锥顶角，或用半角样
板测量根锥角。此外，也可用正弦规测量，将
锥齿轮套在心轴上，心轴置于正弦规上，将正
弦规垫起一个根锥角δf , 然后用百分表测量齿
轮大小端的齿根部即可。根据根锥角δf值计算
应垫起的量块高度H
                    H=Lsinδf        图6-12  用正弦规检验根锥角
式中  H——量块高度；
      L——正弦规两圆柱的中心距；
    δf ——锥齿轮的根锥角。

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七  车刀量角台
　　1． 车刀量角台的构造
　　车刀量角台(图6-13)是测量车刀角度的专用仪器。它由底座1、指示板2、平台3、定位块4、指针5、扇形板6、立柱7和螺母8组成。底座1为圆盘形,零线左右各有刻度100°。平台3可在底座上绕Z轴左右转动，转动的角度可由固定在平台底部的指示板2指示出来。扇形板6上有刻度±45°。指针5可以绕其轴转动，转动的角度可在扇形板的刻度上指示出来。针5下端是测量板，测量板有下刃A、右侧刃 B、左侧刃C和前测量面D。立柱7上有螺纹。转动螺母8可使扇形板6上下移动。      
　　平台3绕Z轴旋转的平面代表基面P。因              
为大指针的前测量面D与基面垂直，当转动平
台3使主切削刃靠拢D面时，D面就代表切削
平面。转动平台3， 使大指针(指针指在刻度
零的位置)底边A与主切削刃上某点接触，并
与主切削刃在基面上的投影垂直时，大指针的
测量面D所指示的平面就是主切削刃上该点的
正交平面(或称为主剖面) 。                     
　　2   车刀角度的测量                           
　　测量车刀各个角度前，应先将指示板2和        
指针5对准零位，把待测车刀放到平台3上，      
并与定位块靠紧，即完成了各个角度测量前的
“准备态”。   
　　1)  测量主偏角  ，将平台3绕Z轴顺时
针转动，使车刀主切削刃与指针测量板的D平
面贴合，从指示板2指示出的圆盘刻度值即为
  值。说明：主刀刃绕轴Z作顺时针转动，也就是使主刀刃与测量板的D面贴合，所贴合的线段视为进给方向。贴合后的转角，由于是在圆盘刻上度量的，即表示测量到主切削刃在基面上的投影与进绐方向之间的夹角  。
　　2)  测量副偏角   ，将平台3绕Z轴逆时针转动即可测出   值。说明：同理，副切削刃绕轴Z作逆时针转动，也是便副切削刃与D面贴合，其转角同样是在圆盘刻度上度量的，即表示测量得到副切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的夹角   。
　　3)  测量前角   , 使平台3绕Z轴逆时针转过(90º-  )角，然后使测量板下刃A与前刀面贴合，前角  的数值从扇形板6上读出。说明：D平面代表主剖面，将平台绕Z轴逆时针转过（90º-  ）角，这是使主剖面垂直于主切削刃，由此可测量在主剖面内度量的车刀角度。测量板下刃A是与基面平行可代表基面，当测量板下刃A与前刀面贴合时，由大指针5在扇形板上指示的角度，即为在主剖面内测量到的基面与前刀面之间的夹角  。
　　4)  测量后角   ,先使平台3绕Z轴逆时针转过(90º-  )角，再使测量板右侧刃B与主后刀面贴合。后角  的数值从扇形板6上该得。说明：与测量前角的主剖面位置相同，同时也可以测量后角。用代表切削平面D的右侧刃B与主后刀面相贴合，其大指针5在扇形板上所指示的角度，即为在主剖面内测量到的切削平面与主后刀面之间的夹角  。
　　5)  测量刃倾角  ,转动平台3，调节螺母，使指针5的底边A与主切削刃贴合，刃倾角  可从扇形板上读出。指针反时针转刃倾角为正，顺时针转刃倾角为负。说明：指针5的底边A是与基面平行的，因此A边可代表基面，当A边与主切削刃贴合时，由大指针在扇形板上所指示的角度，即为在切削平面内测量到的主切削刃与基面之间的夹角   （正值或负值）。
　
　

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一  条式水平仪
　　　图7-1是钳工常用的条式水平仪。条式
水平仪由作为工作平面的V型底平面和与工
作平面平行的水准器 (俗称气泡)两部分组
成。工作平面的平直度和水准器与工作平面
的平行度都做得很精确。当水平仪的底平面
放在准确的水平位置时，水准器内的气泡正
好在中间位置 (即水平位置)。 在水准器玻
璃管内气泡两端刻线为零线的两边，刻有不
少于8格的刻度，刻线间距为2mm。当水平                图7-1  条式水平仪
仪的底平面与水平位置有微小的差别时，也就是水平仪底平面两端有高低时，水准器内的气泡由于地心引力的作用总是往水准器的最高一侧移动，这就是水平仪的使用原理。两端高低相差不多时，气泡移动也不多，两端高低相差较大时，气泡移动也较大，在水准器的刻度上就可读出两端高低的差值。
　　　　　　　　　　　　　　　表7-1   水平仪的规格
品种        外形尺寸（mm）        分度值
        长        阔        高        组别        (mm/m)
框式        100        25～35        100        Ⅰ        0.02
        150        30～40        150               
        200        35～40        200               
        250        40～50        250        Ⅱ        0.03～0.05
        300                300               
条式        100        30～35        35～40               
        150        35～40        35～45               
        200        40～45        40～50        Ⅲ        0.06～0.15
        250                               
        300                               
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　条式水平仪的规格见表7-1。条式水平仪分度值的说明，如分度值0.03mm／m，即表示气泡移动一格时，被测量长度为1m的两端上，高低相差0.03mm。再如，用200mm长，分度值为0.05mm／m的水平仪，测量400mm长的平面的水平度。先把水平仪放在平面的左侧，此时若气泡向右移动二格，再把水平仪放在平面的右侧，此时若气泡向左移动三格，则说明这个平面是中间高两侧低的凸平面。中间高出多少毫米呢？从左侧看中间比左端高二格，即在被测量长度为1m时，中间高2×0.05=0.10mm，现实际测量长度为200mm，是1m的  ，所以，实际上中间比左端高0.10×  = 0.02mm。从右侧看：中间比右端高三格，即在被测量长度为1m时，中间高3×0.05=0.15mm，现实际测量长度为200mm，是1m的  ，所以，实际上中间比右端高0.15×  =0.03mm。由此可知，中间比左端高0.02mm，中间比右端高0.03mm，则中间比两端高出的数值为(0.02+0.03)÷2=0.025mm。