过程控制图问题

志利

请大家一起讨论看看这个SPC控制图中出现什么问题，该如何解决这个问题？

zlshn830

没有处于稳态

志利

从第一个Xbar图中可看出有好几个点均超出上下控制线，说明了过程的有稳定，有这多异常的发生，还有可能是预分析没有做，我们都知道实施SPC有两个前提：一是MSA第统合格，二是过程稳定，PPK或CPK合格。预分析通过后，才能实施SPC，否则过程不稳定，运用SPC全是问题，没有实施的必要性。还是先根据人机料法环测找出造成异常的原因后，再实施！个人见解，希望各位大虾各抒已见！

mskmisic

用分析用控制图结合因果图分析异常原因，待质量稳定MSA  和 CPK 合格后再应用控制用控制图

Q168

已与楼主发帖的SPC分析的作者联系确认，此问题已解决：
A (153784210) 18:47:38
上次是你提问题吧
B (793262399) 18:47:53
是啊
B (793262399) 18:48:51
黄总和顾总帮忙分析啦
A (153784210) 18:49:12
解决了吗
B (793262399) 18:49:24
解决啦
A (153784210) 18:49:57
他们都是高手
B (793262399) 18:50:10
是测量过程出现问题
B (793262399) 18:50:14
是啊
C (906270628) 18:54:35
       B (793262399)  18:50:10
       是测量过程出现问题
详细点
现在打算怎么改进
B (793262399) 18:56:02
现在和技术一起整改控制计划
C (906270628) 18:57:01
测量时抽样、取样问题？
B (793262399) 18:57:13
是的
B (793262399) 18:57:52
而且还抽错一个班次
C (906270628) 18:58:01
哦，你不回复我们都不知道第一次诊断对不对
C (906270628) 18:58:59
医生有时要几次试诊，先看看你是不是感冒了，给点感冒药先吃去
B (793262399) 18:59:38
呵呵是啊
B (793262399) 19:00:03
还是你黄总提醒啊
B (793262399) 19:00:18
我去查了一下
C (906270628) 19:00:24
也就是你SPC的问题我们第一次诊断找到病根啰
B (793262399) 19:00:41
是的

友谊的真诚

X—R控制图的含义 回目录　　X平均值控制图反映变量X随时间的集中趋势及分组样本之间的变动性.它是样本量为n的样本平均值,或称x.。控制图的中心线代表长期的分组样本平均值的平均值,或称
　　极差图或R图监测的是分组样本内部随时间的变动该图的中心线代表长期的分组样本之极差的平均值,或称R。
　　极差图只适用于分组样本(即 n )较小的场合(小于 5，一般不大于 9 ).
　　X-R控制图。是最常用、最基本的控制图，它用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间和生产量等计量值的场合。
　　X-R控制图。此图与X-R图也很相似，只是用中位数图（X-R图）代替均值图（X-R图）。由于中位数的计算比均值简单，所以多用于现场需要把测定数据直接记入控制图进行管理的场合。

友谊的真诚

X-R控制图的应用场合 回目录　　X-R控制图多用于下列场合：
　　（1）采用自动化检查和测量对每一个产品都进行检验的场合；
　　（2）取样费时、昂贵的场合；
　　（3）如化工等过程，样品均匀，多抽样也无太大意义的场合。
　　由于它不像前三种控制图那样能取得较多的信息，所以它判断过程变化的灵敏度也要差一些。