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junran2008

发表于 2013-5-23 09:28:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

悬赏10质量豆已解决

本帖最后由 junran2008 于 2013-5-23 13:41 编辑

下面是我们一个工段的操作规程，想请大家从审核的角度对该规程进行点评，指出需要修改的地方，并指出需要哪些表格来支持此文件。如果有时间请看看，非常感谢！

云母研磨操作规程

file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-4413.pngQ/KSLJ 04.03-2013

1 目的。将云母片磨成1-130μm粒径的云母，以供分级用。
2 准备工作2.1 备料：约40袋，折干800kg云母片，并检测水分,待用。2.2 检查设备。检查电机的油位、温度，磨辊、磨脚的高低是否正常；确认吊车的钢索、上料篼等部件是否完好。
3 研磨操作规程3.1 启动设备。先启动磨机的左右磨辊，调转速为20HZ，后启动磨盘。3.2 上料。将准备好的800kg云母片分批倒入上料篼内，开启吊车运行按纽，将云母片缓缓吊到磨机口，倒入磨机内；3.3 调初磨水分与PH值。补充初磨水分，煅烧料不低于38%，非烧料不低于30%，调PH值为8.5-9；3.4 开机碾磨。调左右磨辊的转速为40-42HZ，1小时后调整为45HZ；3.5 加助剂。碾磨1小时后，加C助剂0.5公斤，2.5小时后，再加C助剂0.5公斤；3.6 补充水分。研磨过程中，依研磨时间的不同，按工艺参数指令对磨机内云母片的含水量进行补充，含水量相对误差不超过1.5﹪。3.7 送样检测。碾磨6小时后方可停机，并取样送实验室检测；3.8 放料。研磨完毕加软水至指定刻度，关闭左右磨辊，打开放料阀，将机内的云母浆放入1、2、3、4、5号搅拌桶内。3.9 清理磨机。关闭磨盘，并将机内所剩的渣头、泥沙需清理干净，作为待处理品，进剥片机处理。3.10 初次分散。 1、2、3、4、5号搅拌桶为第一次搅拌，加水至距桶口约20cm。打开搅拌电机，加C助剂1kg，用液碱（或片碱）将PH值调至9.0，搅拌2小时。3.11 第二次分散。初次分散搅拌2小时后，关闭搅拌电机，静置1min，打开放料阀门和8-10号桶进料阀，并将10目筛网置于进料口下方，启动离心泵，将料液分别打到8、9、10号搅拌桶内，打完后关闭离心泵。将第二次分散桶水加至规定刻度。开搅拌电机，用片碱将PH值调至9.0。搅拌1小时；3.12 除金属杂质。在搅拌过程中，将磁力棒插入搅拌桶，去除金属杂质，每10分钟对磁力棒进行一次清理；3.13 去粗头。搅拌1小时后，关闭搅拌电机，打开放料阀门，启动离心泵，将料液打到18，19号初分级池。打料过程中，打开纯水阀门，加水至指定刻度，打料完毕，关闭离心泵。沉降70-90min。3.14 初分。沉降毕，开放料阀，放料到11、12、13、14、15号池内沉降，约沉降8-10小时，将800目抽往23、25、26或32-45号池内，沉降24小时。放料到地下大池。3.15 粒径控制。沉降过程要取样与比较，确认符合标准样后方可放料。

3.16 600目加水搅拌后打到三楼1-8号池

4 注意事项4.1 设备保护。打料时液位不得低于离心泵进料口，防止空转，烧坏离心泵。4.2 清理料槽。在粗分过程中，沉降池内的沉降粗头料要及时清理，保证不满过阀门口，本班次的事情严禁遗留到下一班；4.3 清洁。各工序操作完毕后，立即将地面彻底打扫干净。4.4 记录。填写好生产记录表，生产记录务必准确、完整，字迹工整、清楚。4.5 交接。下班时做好交接班记录，不能隐瞒情况。