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过程参数

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发表于 2013-5-25 16:39:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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为部件及下级部件识别了关键的过程/设备参数(附执行公差)。同时设计和实现制造过程来完全满足所建立的质量标准。
质量文件保持一致,PFMEA,流程图,控制计划都识别到关键过程参数。确定的参数有相应DOE数据支持,有时限、趋势图分析以防止将来过程问题发生。在过程失控前就能根据早期预警指示来进行响应,监控过程参数。全部关注于失效预防。
是否系统地以相应的设定公差监控关键过程/设备参数(例如:温度,时间,速度等)。相关数据是否系统地测量和保存,以及参数调整/修改。这些信息始终用来阐述并用作生产系统质量指标和改进参考。
供应商通过DOE识别了所有关键过程参数,并清楚地标识在质量文件封存固定,理解清楚理解这些失效界限并安全地在界限内操作,有一个系统来确认、持续更新相应过程参数。如有参数显示超出警戒,系统可以通知作业人员不良影响将会发生。有一个动态的评审过程能追溯到过程控制来确认控制界限。
发表于 2013-5-26 08:38:31 | 显示全部楼层
过程参数的管理应给予确认,
过程参数应建立标准,用其管理过程参数
参数的管理十分重要,应设置权限
由谁去负责?

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发表于 2013-5-29 08:55:52 | 显示全部楼层
关键过程的参数控制的确很重要,很多公司有监视和测量不过不是实时的,只是一种样子,这一块应该有专人负责吧

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发表于 2013-5-29 09:06:01 | 显示全部楼层
DOE没有接触过
 楼主| 发表于 2013-5-29 12:36:43 | 显示全部楼层
发表于 2013-5-29 13:22:50 | 显示全部楼层

DOE还可以吧
很早以前用DOE来分析汽车零件的事故!
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