安全设备防护与保养

明杰-小李

一，安全卫生状况自检表
职业安全卫生状况自检表通过对职业安全卫生的管理体系、机械设备的运行状况、安全作业的操作方法、职工的卫生健康状态等因素的基本内容进行自我鉴定，掌握职业安全卫生状况，发现危险隐患，提供改善安全环境的依据。
班组安全管理状况：
1，  新工人的安全生产知识教育。（有没有）
2，企业安全员、企业班组、车间工作组组织安全卫生学习和宣传活动。
3，安全工作手册、学习材料做到人手一册，定期学习。（有没有）,
4，学习火灾、地震等紧急时刻的避难常识。（有没有）
5，机械、材料、 工具的安全使用培训。（有没有）,
6，安全作业经验的相互交流。（有没有）
7，危险作业的安全教育。（有没有）
二，安全卫生状况自检表
机械设备的检查状况：
1，日常进行设备的检查维护。（有  没有）
2，定期进行设备的全面维护和检查。（有  没有）,
3，作业前进行的检查：
4，机械设备的安全装置检查。（有 没有）,
5，工具的正常使用 。（有 没有）
6，工作服、个人护具的检查。（有 没有）,
7，危险机械设备的安全管理状况：
8，锅炉、压力设备的检查。（有 没有）,
9，起重机运行检查。（有 没有）
10，冲床、切割机械的检查。（有 没有）,
11，叉车的检查。（有 没有）
12，金属焊接设备的检查。（有  没有）,
13，排气除尘设备的检查。（有 没有）
作业人员的卫生健康情况：
1，  定期进行身体检查。（有 没有）,2
2，  粉尘作业、挥发化学物作业等特殊环境作业人
3，员的特别健康检查。（有  没有）
4，长时间作业的工间休息和活动。（有 没有）
5，作业环境的安全情况：
6，温度适合达到操作状况。（有 没有）
7，湿度适合达到操作状况。（有 没有）
8，光线适合达到操作状况。（有 没有）
9，换气、排气装置的有效性。（有  没有）
11，操作台、桌子、椅子高度适合程度。（有 没有）
交通安全状况：
1，厂内有完备的交通标志。（有 没有）
2，厂内道路平整、宽敞。（有 没有）
3，每日行车前的车辆检查。（有 没有）
4，定期的交通安全教育。（有 没有）
5，消防设备状况：
6，设定企业消防负责人。（有 没有）
7，消防器、消防栓等 灭火设备的准备情况。,（有没有）
8，紧急出口的畅通、消防标致的标示。（有没有）
9，防火训练、避难训练的定期进行。（有没有）
自检表评价使用方法：
1，实施：在评价时，对应企业各自状况，确定检查
2，项目，根据实际情况一项一项进行确认。
3，计算：对应检查项目，如果是“有”就作为一分，算出合计分数，根据下面公司，做出评价。
4，落实：检查为“有”的项目，请进一步努力完善，
5，同时，检查为“没有”的项目，请尽快改善。
三，创建良好工作场所
1，  把要的物品按平时经常使用的和很少使用的区别分类摆放。
2，  将很少用到的器材集中放在车间的边上，常用的放在作业场所。
3，  长的东西摆放在地上，两边挡住，或者用刀架式摆放。,
4，  圆形材料要垫楔子，靠墙立时要有防倒措施。
缺乏必要的整理整顿会造成：
作业中绊倒。
倒塌。
厂内运输不畅。
找不到需要的工具，用不合适的物件替代，造成危险。
什么是整理：
把要的物品和不要的东西分开，把不要的东西扔掉。
什么是整顿：
把要的物品摆放整齐，便于使用，放置场所要有标致。
分别给存放处命名，贴上标签。油、气瓶、灭火器、工具、材料、备件等要有明显标示。
道路是用于通行和运货的，要确保道路和进出口的畅通。
用漆或其他明显标致设定运输通道，通道内严禁堆放物品。
清理机器下面、柱子周围等边边角角的杂物。
做到“一事一收拾”：
用过的工具物归原处；
剩下的材料放回原来的位置；
垃圾不乱扔，放进垃圾箱。
四，设备操作伤害与防止
误判断机械处于停止状态的被伤害；
突然机械停止工作，正在检查时被伤害；
机械运行时，操作人员精力不集中或动作不规范，将手卷入受伤；
被周边设备伤害；
对设备工作时的危险工作部位了解不足而被伤害。
灾害防止要点：
（1）检查设备危险部位是否安置了隔离罩（档板）等安全装置和安全装置是否有效；
（2）在危险范围设置容易看见标识；
（3）在进入设备运动部位时，确认是否设备完全停止；
（4）了解设备的一个循环周期的工作，记住各个部位是怎么作动的；
（5）了解周围设备的工作情况，合理地布置工作场所。
他人误操作而导致的伤害
机械停止时，操作人员进入危险部位检修，他人将机器误启动，造成维修人员受伤；多人同时使用机械，在没有确定其他人安全的情况下操作，导致他人受伤；其他人误触开关，启动机器。
防止他人的误操作引起伤害防止要点：
（1）机械停止，进入危险部位检修或操作人员休息时，须挂好指示牌；
（2）加强设备管理和流程控制，做到专机专责专人专用；
（3）机械停止进行作业时，检查是否关闭控制开关，并应加盖误操作保险。
五，设备操作伤害与防止
残余压力导致的伤害
残余压力的瞬时存在而导致操作人员被挤压；操作人员忘记消除残余压力而导致被挤压；
没有进行防止坠落的安全处置；用手协助消除残余压力。残余压力伤害防止要点：
（1）操作气缸等产生残余压力的机械时，在操作盘、操作位置上粘贴“注意残压”的标签；
（2）按照操作规程，正确使用消除残压阀门，不得用手直接消除残压；
（3）保证残余压力消除时间后，再开始下一道工序。
（4）保证防止坠落的措施（链滑车、销子）确实可靠。
因惰力而被卷入的伤害
不知道设备存在惰力回转状态而被卷入；
误判断为设备已经停止而被卷入惰力回转设备。
伤害防止要点：
（1）了解设备惰力回转的危险性，检查工作场所有惰力回转设备情况（磨床、车床、钻床等）；
（2）严格检查设备是否完全停止，确定后再进行下一步操作；
（3）采取防止措施，如：回转中亮指示灯；惰力回转时，设置隔离措施。