冷冲压工艺

andyjin

1. 适用范围

本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等）。

2. 材料

2.1材料应符合图纸要求。

2.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。

2.3冷轧钢板板面，不允许翘曲、表面有擦伤、滑痕。

3. 设备及工艺装备

a.压力机

b.模具

c.扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤；

d.游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。

4. 工艺准备

a） 检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。

b） 检查模具是否符合图纸、工艺的要求。

c） 按工艺选用压力机。

d） 检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。

e） 给压力机各加油孔加油。

f） 在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。

g） 在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意均衡紧固。模座下的垫板要适当、平整、不得堵塞漏件孔。为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一般裁料后在3毫米以上，模具比较大时用砂纸）。

h） 在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无异常音响，当判定正常后在开始生产。

i） 按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。

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5. 工艺过程

5.1生产过程中模具刃口应经常涂油。

5.2操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。

5.3在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。

5.4落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1的规定。

表1                                                              mm

料   厚	毛 刺 高	料   厚	毛 刺 高
0.1～0.7	≤0.05	1.9～2.5	≤0.18
0.8～1.2	≤0.08	3～4	≤0.25
1.3～1.8	≤0.12	5以上	≤0.3

5.5在检查零件时，发现其毛刺不符合表1的规定应停止生产，解决后方可继续生产。

5.6剪切、裁断的单面间间隙应符合表2的规定。

表2                                                               mm

材料厚度（t）	钢板（Z）
0.25	0.05
0.40	0.07
0.50	0.07
1.00	0.07
1.50	0.12
2.50	0.15
3.00	0.20
5.00	0.35

Z ＝ 6 ～ 7 % × t             Z ＝ 间隙            t ＝ 材料厚度

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6. 质量检查

6.1所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要求。

6.2模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库。开关柜通用模具不带尾件入库。

7. 安全生产注意事项

7.1严格按操作规程操作，定人定设备。

7.2穿戴好规定的劳保用品。

7.3在操作过程中，精神应集中。

7.4在操作过程中，严禁将手伸入上下模之间，在没有采取保护措施前，尽量避免连发，加工小件时必须用镊子或其它专用工具操作。

7.5加工弯曲时，未取出模中零件前，不准放入第二件、落料、冲孔时要及时清楚掉落在模具刃口上的零件，否则不准继续冲。

7.6断电后，滑块自由下落及工作时打连发的冲床严禁使用。

7.7模具未紧固、间隙未调好，不准开动机床。

7.8易变形的弯曲件，表面易划伤件加工时要整齐排放装箱，不得堆放。

7.9非金属的加工件，在加工前应把模具和工作台擦干净，以免弄脏工件。

myvtcby

日资企业毛刺要求小于0.1，比如：DENSO

andyjin

myvtcby 发表于 2013-8-2 10:28
日资企业毛刺要求小于0.1，比如：DENSO

每个公司 或客户要求均不相同，我们一美国客户 统一要求切割边毛刺不大于0.25mm，这样的要求就很好做了。

myvtcby

日本人的要求肯定要高点

关心

毛刺的大小怎么测量呢？我记得我以前公司测量毛刺是用电子显微镜的。当然不是这个行业的。

andyjin

关心 发表于 2013-8-4 17:02
毛刺的大小怎么测量呢？我记得我以前公司测量毛刺是用电子显微镜的。当然不是这个行业的。 ...

这也是一种方法，行业的不同，决定这方法亦不相同，但是目标一致，

myvtcby

我在上家日资企业时，测量毛刺，用的是轮廓仪。
我在上家日资企业时，测量毛刺，用的是轮廓仪。
我在上家日资企业时，测量毛刺，用的是轮廓仪。

Q168

楼主可以介绍一下冲压件常见质量问题及分析的对策，譬如拉伸裂痕，这与材料的韧性、模具设计结构和调模的上下模具之间间隙等有关……