【质量工具运用】SDCA质量工具-质量工具运用-QPDCA质量论坛

老CC

发表于 2013-8-4 11:16:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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S→D→C→A质量工具

文/常州质量人

提高产品质量，可以用SDCA这个质量工具。

1. S标准化

标准很重要，对于产品质量不良，主要概况为“为什么产生”，“为什么流出”两个问题。那么我们的标准就是围绕预防“不产生”和预防“不流出”而制定。看过一些企业的标准指导书，是为了审核而做，也就成了绣花枕头。还有就是有的企业让标准化变为员工的枷锁束缚，适合你的需求才是最好的。SOP和SIP是根据CONTROL PLAN衍生出来的，而CONTROL PLAN，又是FMEA的输出产物。所以FMEA很重要。在零件加工过程中，我们发现过一些员工做不锈钢零件，容易压伤，而另外一些员工做的很好，后来一味的批评做不好的员工“不动脑子”“人家能做好，为什么你做不好”。我们忽略了找做好员工的成功因子，比如好员工会用适中的力压零件，好员工在压板上缠绕塑料胶带。那么我们何不把适合的扭力扳手和压板必须加塑料套，做为我们的SOP控制内容呢。这样的标准化很重要。对于SIP，很多企业认为100%检验就是最好的，殊不知100%检验带来的疲劳度对产品的影响也很大。SIP的测量项目，测量频次，应该是合理化，根据FMEA而制定，这个度以有效控制失效发生为宜。

2. D执行

对标准的执行。标准制定的再好，没有好的执行，那么一切都是空对空。在现实工作中，不按标准的执行很多。我们要让员工养成按标准执行的习惯。标准不对，改标准；但是不能不按标准执行。很多公司，员工是想当然的DO，拍脑袋的DO，这里的风险系数很高，隐藏了很多炸弹隐患，随时会爆炸。所以D按S执行，脱离S的DO DO DO，会让你的工作堵堵堵。

3. C查核

一些企业花大精力去制定标准S，也按大人力去做D，但是在C上关注度不高。如一个产品的质量存在问题，大家的关注中心都是在产品的好与不好上面。关注结果，而不关注过程的C。工装是否按期校验？质量检验记录是否按规定填写？都需要查核！很多公司的自检记录，只有质量部关注。建议生产班组长，主管也需要关注C查核，因为你们是生产人员的直接指挥官，查核监督会更有力度。生产部领导说，我们不能依赖质量部的检验，我们自己检查我们的工作。质量部领导说，生产人员不可能100%不犯错，我们要多去查核他们的执行效果。技术部领导说，我们要多查核，让我们的设计天衣无缝，让生产部人员想犯错都不可能，让质量部人员想查出不良都很难。如此各有担当，多重视关注过程面的C，而不是结果面的C。

4. A处置

对以上的S→D→C问题处置，永远不满足现状。很多企业的标准，做法，管理是五六年不变。而社会的发展，必然是销售价降低，工资增加，那么企业如何适应市场，继续保持高利润，就必须不断的循环，不断的在SDCA中革新，动态滚动，向上前进。