【供应商管理】SQE 驻厂经验浅谈－问题之解决方法-供应商管理-QPDCA质量论坛

发表于 2015-2-5 11:34:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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问题之解决方法

刚来这个公司，两大头号问题：良率只用50％；产量每条线不足3000每班每天

方案：

1. 如上次所谈，目标很重要；设定良率目标90%，产量目标每班每天10000。期限： 6个月

2. 当然是分析重要矛盾了，大家第一想到的肯定是柏拉图了，但是事情远没有那么简单，看看他们的报表不良项目几百项，做出来的不良分布柏拉图，每个项目都是一样高。天哪，这该如何是好？那就分类合并了，经过几天艰苦卓绝的分析，我给他们分成：
激光焊接类，特性测试类，外观类，
其中激光焊接类超过80%，对激光焊接类再细分：
有激光焊接缝隙不良类，激光焊接偏位类，焊点不良类
其中以激光焊接缝隙类不良占比最高，然后马上分析造成缝隙不良的原因：
工装夹具精度不够，工装夹具有损坏的，员工操作错误
如此逐步分析下去，问题变得明朗起来

3. 问题找出来了，就要开始解决了，通过第二步我们发现工装夹具似乎是这个工厂的头号瓶颈
针对瓶颈问题我们用分析工装夹具的整个制作投入流程，
a.发现缺乏科学的工装验证是造成这个问题的大敌。
那就规定解决办法：工装投入产线前需要关键尺寸测量，测量好之后，放在产线做产品验证，做出来的产品测量其尺寸, 统计其良率，满足标准才可以生产
b. 针对产线目前所用夹具全部重新按照上一步进行验证，不符合条件的全部废弃，你猜怎么着，一个好的夹具都没有找出来，没有办法全部废弃，重新制作夹具
c. 增加夹具的日常点检，你要知道以前这个工厂是没有夹具点检的。我需要给他们制定专门的负责人，然后工作时间，频率，考核等等
d.除了点检，所有夹具有定时清洗和清理，大家知道，焊接夹具很容易积累焊渣的
当然实际工作是上面所谈的百倍千倍，不再一一详述

4. 第四步当然是：继续追踪，保证实施效果啦，我给他们组建内部稽核团队，以QE为主导，有PE,QE,IPQC,MFG 等等，稽核项目经过几天努力，可以细分到每个工站，每个动作。你猜怎么着，6个月，3000多个不符合发现，并且全都关闭了，现在再去产线，简直和6个月前相比，大相径庭，天上人间。

5. 最后一步当然是汇报效果啦：原来6个月的目标，3个月内全部实现。良率91%，产量每班每天10700

当然这只是冰山一脚，其中大量的团队合作，头脑风暴，各位技术品质人员的任劳任怨也是想到重要，如果各位有兴趣，我们在论坛里继续讨论。我会关注大家的回复。