【原创】一个贴花培训引起的思考

月牙

公司为配合一个大订单客户要求，要在原有车型的基础上换贴花，于是技术部门根据客户要求进行了贴花样式的设计，粘贴位置设计。因为贴花的品种多，粘贴繁琐，厂长要求进行全厂培训（此时贴花尚在设计完成阶段，贴花的印刷品没有到公司，纯属理论培训），加深印象，待到量产时可马上上手。于是技术部门将设计稿打印出来，给大家讲解，整车贴花的位置有23处，每一处的花式都不一样，粘贴要求也不尽相同，培训现场有点混乱，大家七嘴八舌不得要领。虽然是在整车上模拟，但是整个培训停下来我感觉还是云里雾里，很难想象，真正操作的时候能记住多少，粘贴效果如何。于是我打印了一份贴花设计稿，仔细研究起来。

   整份贴花设计稿（为了排版印刷方便）分了3页，每一页上的贴花都不一样，总体式样有23种之多，但是每一种都没有标号，加之我们整车也没有贴花位置的标号及明确的对应位置，所以贴花工作难度就显而易见了。针对这个现象我坐不住了，于是我向对应的技术课长建议：


1. 给每一个不同样式的贴花进行编号；


2. 相对应的给整车车贴花的位置进行编号（效果图上编，并非在实物上编）；


3. 将贴好贴花的整车效果图（含贴花编号）以幻灯片的形式给展现给大家来培训，具体粘贴岗位、检验岗位打印出一份放在手边学习，深刻记忆；


4. 对每一个编号的贴花进行放大，以图片、数字、文字形式详细描述粘贴要求。


   我相信通过以上步骤操作，实际操作出错的概率会大大减少。可是当我把以上想法建议提给技术课长，技术课长传达技术员的时候（当时我在场），对方只说了一句“我这每个贴花都不一样，不会出错的”，果断的否决了我建议。我当时很尴尬，也就没再说什么。毕竟他们是设计部门，标准制定部门，再多说就有干涉外部门工作嫌疑了。


   事后想想还是觉得自己的想法是可行的，是更有效更容易放错的，所以写出来大家讨论一下，共同学习吧。




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Jackbraynel

月牙 发表于 2016-6-2 08:06
谢谢您的认同，其实在我看来好的品质可定脱离不良一致性、可重复性，所以任何可能造成混乱和误解的步骤最 ...

完全同意，但是您遇到的情况也是经常发生的，我认为原因有两点：
1. 人总是有点认为自己知道的别人也能知道，却不知道沟通中的差异确实很大；如多人传话游戏，到最后已经与开始是大相径庭了；
2. 工作性质不同，研发设计人员多是发散式的思维，所以才会有创造，创新；但是一旦形成批量的制式产品，就必须受控，那里质量工具才能发挥其作用

一点点个人意见

frankeywang

楼主，在一个团队活动的现场，又是其他部门主持，作为受培训的一员，做的住，听的进那是一种有修养有素质的表现。。。。。。。是对别人的尊重。。。。。。。。

月牙

frankeywang 发表于 2016-5-27 15:45
楼主，在一个团队活动的现场，又是其他部门主持，作为受培训的一员，做的住，听的进那是一种有修养有素质的 ...

你的意思是我不该提意见，不尊重了？
我想说明一下，我提意见的时候，是在培训已经结束，我是私下跟技术课长提的，由他们课长跟技术员说的。

月牙

frankeywang 发表于 2016-5-27 15:45
楼主，在一个团队活动的现场，又是其他部门主持，作为受培训的一员，做的住，听的进那是一种有修养有素质的 ...

我是培训过后，打印了设计稿仔细研究过后的建议

ccsspp454

我觉得你提的意见是对的。

沧海桑田

月牙的建议非常好，培训后能以己度人，换位思考，站在实际操作者的立场思考问题，并且提出了有效的改善措施，很棒，那位技术员感觉有点站着说话不腰疼。
我的建议是：这么多不同样式的贴花，请技术部门和现场管理人员一起，对工位进行提前设计，针对每个工位提供详实的作业指导书（月牙的这个可以作为指导书）和实际操作的样板，在正式生产前，使用作业指导书和实际样板对每个工位进行培训，员工更易于接受，同时，在提前制作作业样板的时候，也能及早发现实际操作中的问题，提前进行改善。

沧海桑田

给操作工的指导，一定要思考效率和质量，也就是每个贴花粘贴的工时，怎样能做到贴的时候又快又好，不用贴下去觉得不合适再返工，贴花是个细致活，不建议这种纯理论的培训，还是应该在正式生产前，模拟员工实际操作的状态做一个小批量的试样制作，顺便做出工艺样板。

月牙

沧海桑田 发表于 2016-5-27 16:18
月牙的建议非常好，培训后能以己度人，换位思考，站在实际操作者的立场思考问题，并且提出了有效的改善措施 ...

谢谢姐姐，我是感觉前端要把工作做细，后段生产才能顺利，少出问题，设计就是要为量产服务的。

沧海桑田

月牙 发表于 2016-5-27 16:22
谢谢姐姐，我是感觉前端要把工作做细，后段生产才能顺利，少出问题，设计就是要为量产服务的。 ...

是的，如果量产前不充分考虑量产时的状态，就凭工程师们电脑模拟操作，或者一个人做完整个工序，等到真的量产了，绝对是一团糟，我想这也是五大手册一直强调的多方论证的一个运用吧。

月牙

沧海桑田 发表于 2016-5-27 16:32
是的，如果量产前不充分考虑量产时的状态，就凭工程师们电脑模拟操作，或者一个人做完整个工序，等到真的 ...

问题是我们研发、技术意识不到这点