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一切质量问题都是因人而起,管好质量先从员工操作入手!

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发表于 2018-9-26 08:48:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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工厂品质改善的核心在哪里?是在技术上,还是在设备上?当然不是,品质改善的核心是改变人。一切的生产质量问题,说白了都是人的问题!


遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头,有这些念头都是人的习性所致,只要能够清除或控制这些习性,改善的效果就一定会好。所以动作都不难做,难的是不能做到以下几点:

1、员工动作的规范和优化

很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的,这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进,就是规范和优化了员工的动作,效果就很明显了。所以,以后遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。

2、进行横向控制,就是互相检查

横向控制就是对问题层层把关,进行隔离,并且互相检查要到位,这是非常有效的方法。

3、大面积排查问题,在点上解决问题

通过对质量问题进行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的问题再多,都要一个点、一个点地去解决,同一个时间段,不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前,排查这个产品曾经出现过的历史问题,然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点,还要注意怎样去改变人。

4、要改变人

就不要把遇到的问题妖魔化,要相信员工能解决这些问题。“何其自性,能生万法。”人的自性其实是很伟大的,所以要相信员工,要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管,要相信问题其实是很简单的。

5、约束员工的时候,一定要在痛苦中坚持

做动作控制卡约束员工的时候,员工是很痛苦的,但一定要坚持。像一位项目主任所说:“我们之前也做过这样那样的改善,但就是没有用。为什么没有用?就是因为之前没有严格约束员工,员工一受约束就难受,就会不配合,他们一不配合我们就没办法。所以,我们要过这关。”当员工因约束而产生痛苦的时候,我们要坚持。

6、在坚持的过程中不要怀疑

某个项目就是这样,一开始推横向控制时,大家互相不肯开罚单,怎么办?派稽核员去打破僵局,你不开别人的罚单,我就开你的罚单,结果效果马上就出来了。所以,在坚持的过程中一定不要怀疑,一旦启动方案,我们就要一根筋做到底。

实际上管理没什么对错之分。为什么很多企业上ISO、ERP、KPI后,但对企业的改变都不大呢?因为它约束的事情,企业没有做到位,只是浅尝辄止。企业做事的习惯总是边做边怀疑边犹豫,总是边走边看。这时候决心很重要,要控制住自己的思想,必须不动妄念地做到位。

7、做品质改善的重心是改变人的习惯

品质改善最终的结果不是体现在合格率的上升、不良率的下降方面,而是体现在员工的改变上。因为品质改善的最终目的是增强员工的品质意识,打造企业的品质文化。

不要以为只有先改变员工的品质意识后,才能改变员工的品质动作。品质意识是从品质动作中来的,要先改动作,带来业绩,再改意识。所以,品质改善要针对员工的改变进行,注重各种会议、宣传和表彰,因为这些动作能形成一种氛围、文化,这样才能改变人。

8、在品质改善过程中一定要放弃固有的观念

不要以为过去的经验就是对的,首先要让员工跳出这个误区,不要以为一直做的就是对的,要勇于审视自己,否定自己,这样才能去改进、去改善。


来源:首席质量官

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发表于 2018-9-26 14:56:47 | 显示全部楼层
willwang 发表于 2018-9-26 09:24
中国工厂缺少工匠精神!

中国千年的儒家文化,将划分 社会阶层分为 帝王--> 士农工商 -->奴 的方式延续成了传统,人民多奴性而轻技术。
不幸的是,匠排在农民后,甚至几乎与商等同,无限接近奴隶阶层。

于是,我们即使解放这么多年了,也没看到多少工匠在企业中地位超过一般的管理层,随时都可以被舍弃;那么,大家都想着法去做管理者,自然基层工匠一代不如一代。

而西方,从封建制到资本主义过度的非常快,即使是在封建时代,也无限保护私产,然后养殖业超过种植业让农民没有成为社会稳定的基础,从而迫使商业发达进而导致致使“凡有一技之长可养活一家”的人,都受到尊敬,成为社会的主流意识;
自然而然,工匠精神会被推崇,因为他们精益求精的过程中,可以获取更多的附加值来让自己活的更好,他们的意识里:工匠是社会和企业的主要创造价值的个体,管理者反而可以随便更换(因为分封君主没事就换着玩)。

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升级  50%

发表于 2018-9-26 09:24:16 | 显示全部楼层
中国工厂缺少工匠精神!

升级  50.67%

发表于 2018-9-27 09:29:56 | 显示全部楼层
文件内容非常好,谢谢分享。

升级  25.94%

发表于 2018-9-27 14:10:59 | 显示全部楼层
品质改善最终的结果不是体现在合格率的上升、不良率的下降方面,而是体现在员工的改变上

升级  57%

发表于 2018-9-28 10:29:03 | 显示全部楼层
一线员工的素质、品质意识得不到有效提升,质量改善得不到保障!
发表于 2018-10-2 08:31:48 | 显示全部楼层
你们的说词似乎太笼统啦,最后把产品出现的质量问题都归罪于一线的员工素质!?

升级  20.33%

发表于 2018-10-7 23:19:30 | 显示全部楼层
质量问题的产生归集下来应该是管理层的态度,特别是生产系统的主管领导的态度,领导的作用是非常重要的。
发表于 2018-10-11 14:00:43 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽

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发表于 2018-10-18 10:44:07 | 显示全部楼层
其实,中国的古话很有道理的,上梁不正下梁歪,说的不就是质量么?!领导、老板都想着我首先要保证的是交货,交出货了才能拿到钱,质量?差不多就行!等这个差不多、那个差不多累加起来造成大面积事故了,中国人又有个词,叫“背黑锅”“替罪羊”,指的就是质量人;如果改善一路顺畅呢,后期质量人又会陷入另一种困境,质量很好啊,没问题,那我还要你这些个质量管理人员干啥,整天啥也不干还拿那么多钱。算了,你们下岗吧!这就又成了过河拆桥、兔死狗烹。所以,最终,中国工厂,只能在大错不犯小错不断的情况下,夹缝里生存,谁都没法提高!
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