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五大工具的关系解析

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发表于 2012-12-31 17:32:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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现在很多客户不仅仅是汽车行业都要求供应商做PPAP。
有些朋友做PPAP不懂APQP,所以这样做出来的PPAP真的不敢恭维。
下面简单说下我的看法:
汽车行业五大工具:MSA,FMEA,PPAP,SPC,APQP
APQP——质量先期策划
PPAP——生产件批准程序
SPC——统计制程控制
MSA——测量系统分析
FMEA——潜在失效模式分析
这其中以APQP为纽带贯穿始终,其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。
APQP中有5个过程:项目策划-----设计开发-----过程设计-----过程确认----量产及持续改进
所以由上可以看出:
一。PPAP和APQP什么关系?
    PPAP属于APQP的第四阶段。
二。而SPC,MSA,FMEA和PPAP又什么关系呢?
    SPC,MSA,FMEA属于PPAP需要提交的19项材料中的3项。
三。SPC和FMEA的关系是什么?
   FMEA的严重程度高,发生频度高,探测力差,那么需要用SPC控制。
四。SPC和MSA的关系是什么?
   需要做好SPC,必须前提是测量系统没有问题。由此看出,MSA是SPC的前提条件。
理顺这些关系,才能做好。否则强行为之,真的有悖PPAP本义,把国外好的东西演变成四不像,可惜了。

发表于 2012-12-31 18:39:26 | 显示全部楼层
图片1.jpg
5手册的关系如图,PPAP中是18项(19项是第三版,第四版把散装材料独立出去了)
 楼主| 发表于 2012-12-31 18:45:40 | 显示全部楼层
发表于 2012-12-31 18:54:15 | 显示全部楼层
APQP不是TS16949技术规范中必须的东西(任何一个能够进行产品实现的策划的方法都是可以的),除非客户要求,在欧系客户面前不要提APQP,否则被骂是不是被通用或福特洗脑了,欧系一般有VDA的项目管理。
FMEA是TS16949技术规范中7.3条款明确要求的东西,是必须的,怎么做可以参考美系和欧系的FMEA手册。
MSA也是TS中必须的要求,方法可以参考美系和欧系的相关手册。
TS中要求进行制造过程的监视和测量,并确定相关的统计技术(在产品实现的策划过程中就要确定),以便减少过程变差,这里的技术可以使用SPC技术,但SPC中的很多技术对很多企业现状并不是适用,企业应根据自身情况选择适用的,但现在的很多客户就是要求你提交常规的控制图及Ppk/Cpk分析,不管你适用不适用,也是很悲哀的。
生产件批准要求是TS中7.3.6.3的必需要求,而且对供应商也要求,可以参考美系和欧系的相关手册。

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 楼主| 发表于 2012-12-31 19:21:22 | 显示全部楼层
long 发表于 2012-12-31 18:54
APQP不是TS16949技术规范中必须的东西(任何一个能够进行产品实现的策划的方法都是可以的),除非客户要求 ...

是的
有的SPC被苏州质量工程师强行而为之
我说我这样做,到美国最终客户看到肯定骂我SB,不懂SPC
结果苏州质量工程师还是让做
很悲催
不排除这样的工程师自己没有理解透而误导
发表于 2013-1-2 08:55:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 老A 于 2013-1-2 08:58 编辑

APQP是过程
PPAP是方向
FMEA、MSA、SPC是工具
发表于 2013-1-3 09:05:18 | 显示全部楼层
现在很多公司的项目从策划到量产都没有系统的去整理,等到别人问起时再来整理资料,到时不是这个找不到就是那个找不到,所以弄出来的东西就是四不像了。
发表于 2022-2-19 11:29:34 | 显示全部楼层
学到了,谢谢分享
发表于 2022-8-19 23:03:47 | 显示全部楼层
谢谢分享,学习到了
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