APQP-2 个人见解

山里人

       在此说明：该总结为根据APQP手册第二版的总结，重点是指出了汽配行业的公司应全面调动企业的资源整体对APQP或PPAP文件全面优化。具备一定的实战性。由于时间问题可能还有很多地方没写出来，同样一个人写写这个仅仅只是当自己爱好，由于大思路没改变,只是让人看了和手册对比，这里比APQP手册更容易了解和执行。

但是还应该有很多小问题存在。

APQP又叫产品质量先期策划 ，其实他是一种结构化的改善方法，总体来说大家都知道它有5个阶段。但是有很多的企业做的只是后面的3个阶段、这样主要是根据企业自身技术水平的不同和客户的要求来做、所以前面2阶段差不多都忽略了。

但我见到的有自主开发能力的企业，前面的第1阶段仅仅在市场部走走，在第2阶段也仅仅是一个对产品做了个验证。所以这样的企业就分出了三类，这样就导致有些在汽车行业做了一辈子的人都不知道怎么会事。（后面会提到并说明）

五个阶段分别是：（这里说出来很多人觉得浅显，都知道没什么，这里暂不做解释）

1、计划和确定项目阶段

2、产品设计和开发阶段                                                                                                     

3、过程设计和开发阶段

4、产品和过程确认阶段

5、反馈、评定和纠正措施阶段

各阶段的工作要点下面会描述：

企业的类型不同，产品质量策划的覆盖面（范围）也不同。一般将企业分为3类：

第一类企业：含有设计责任、活动范围包含产品设计—生产—交付—服务。

第二类企业：不从事产品设计工作，仅仅只按客户提供的图纸验证后根据自己公司所具备的实力进行生产、交付和服务。

第三类企业，仅仅只向客户提供某种服务，如热处理、储存、运输等等。

说明：这样分是和94版的ISO9000是一个意思，如对早期版本不了解的可以去咨询或其他途径了解。

下矩阵明确了各类企业质量策划的覆盖面。

产品质量策划责任矩阵图

策划内容	企业类型
	第一类企业 （有设计责任）	第二类企业 （仅限于制造）	第三类企业 （服务型企业）
确定CFT的任务范围和职责	√	√	√
第一阶段       计划和确定	√
第二阶段     产品设计和开发	√
可行性	√	√	√
第三阶段    过程设计和开发	√	√	√
第四阶段    产品和过程确定	√	√	√
第五阶段   反馈、评定和纠正措施	√	√	√
控制计划	√	√	√

   
以下为上面带有设计责任的第一类企业对五大阶段进行输入和输出给以描述：
1   计划和确定项目阶段

    这一阶段首先是了解客户的需要和期望，决定要开发的产品/项目并确定产品/项目开发设计阶段。

计划和确定项目阶段的输入：

由于字数限制今天只发两部分

---------待续-------


不经过本人允许不得转到其他论坛，初稿无全面完善、也不可以做其他用处。

山里人

（1）顾客的呼声
“顾客的呼声”包括来自内部和外部顾客的抱怨、建议、资料和信息。
产品的开发离不开对“顾客呼声”的研究。
顾客的呼声来源为以下：
1、市场研究
配套厂家要通过市场研究来识别顾客所关注的事项或需求，并将这些事项或需求转化为产品的过程特性。
   市场研究的方法一般有如下：
l  对顾客的采访
l  顾客意见的征询与调查
l  市场的测试和定位分析
l  新产品质量和可靠性研究
l  竞争产品质量的研究
l  产品运行情况良好（TGR）报告。
2、保修纪录和质量信息
保修纪录及其他质量信息中要包含有顾客所关注的问题和需要，所以要在平时认真的做好并整理、分析和利用，以从中识别改进、创新的机会。以下为质量纪录中识别顾客关注的问题需要。
l  运行情况不良（TGW）报告。
l  保修报告
l  能力指数
l  工厂内部质量报告（真实）             说明:数据的质量好坏取决于 MSA 和  过程的 SPC控制
l  问题解决报告
l  顾客工厂退货和拒收纪录
l  现场退货产品分析
3、APQP小组成员的经验
   APQP小组成员经验、学识都有助于企业识别顾客的问题和需要，要充分发挥项目小组成员的经验和学识。这个相当关键，它体现了项目在活动中是否进行的顺畅，这样为企业在以后的运作发展中，有相当的参考价值。其中经验主要来自以下：
l  来自更高层体系或以往质量功能开发（QFD）项目的输入。
l  媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等。
l  顾客的信件和建议。
l  运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告。
l  销售商意见
l  产品运行中的问题。
l  现场服务生报告。
l  政府的要求和法规。
l  合同评审等。
（2）顾客业务计划和营销战略
        顾客的业务计划和营销战略是进行APQP时的重要输入，因为业务计划和营销战略使配套企业能产生多少商业价值和在市场上的占有率还有配套企业的声誉及顾客的声誉、千万不可以小觑，必须重视。（但是在这个阶段中，如何输入很多公司没自己的样子，同样也不怎么注意，认为只要有订单就做，是否站在顾客的角度去完成订单，我这里不说也知道大多公司的情况怎么样？），而为APQP设定了框架。顾客的业务计划将限制性要求施加给APQP小组。顾客的营销战略所确定的目标顾客、主要的销售点和主要的竞争对手有助于APQP小组识别顾客最关注的东西。
（3）产品/过程基准数据
研究竞争者/绩优公司，找出建立产品/过程能力目标的基准依据（标杆）。我见到的企业没有一家公司真的去做过。
（4）产品/过程设想
对新产品的开发提出设想，包括产品性能、可靠性、以及应用的新技术、新材料、制造流程等。
（5）产品可靠性研究
进行可靠性研究，以确定零件/产品可靠性目标。（可靠性详见APQP手册） 个人理解可靠性就是可装配性和可制造性符合顾客的需求从而达到顾客满意的同时提高企业的各项能力。
（6）顾客输入
对来自顾客的订货及其他各方面的信息和资料（如顾客投诉、建议等）进行收集，整理、分析以此提出使顾客满意的产品要求。

计划和确定项目阶段输出
（1）设计目标
将顾客的呼声转化为可度量的设计目标。设计目标一般应包含在“设计任务书”中。也有的公司是叫“新产品开发任务书”还有别的公司有不同的说法，在以后的描述中均只写“设计任务书”。
（2）可靠性和质量目标
在顾客期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立可靠性目标。同时，建立基于持续改进的质量目标。以便在以后的项目进展中通畅的进行。
（3）初始材料清单
在产品/过程设想的基础上制定初始材料清单是必须的，确定初定的供应商名单。
（4）初始过程流程图
根据初始材料清单和产品/过程设想初定过程流程图来描述预期的制造过程。
（5）产品及过程特殊特性的初始清单
根据顾客指定的产品和过程特殊特性以往产品和过程的经验，编制产品和过程特殊特性的初始的清单。编制产品和过程特殊特性时应考虑：
l  基于顾客需要和期望分析的产品设想。
l  可靠性目标/要求的确定。
l  从预期的制造过程中确定的过程特殊特性。
l  类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）
（6）产品保证计划
编制产品保证计划，将设计目标转化为具体的设计要求。产品保证计划可包括但不限于以下内容。
l  产品/项目要求
l  确定可靠性、耐久性和分配目标/或要求。
l  风险评估。评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其他任何会给项目带来风险的因素。
l  进行失效模式分析（FMEA）。
l  制定初始产品/项目标准。
产品保证计划一般包含在“设计任务书”中。
（7）管理者支持
管理者参加APQP会议，审阅批准有关的报告等。管理者的这些活动应有纪录可查，这些纪录作为下一阶段的输入。其该阶段会议结束后出具报告并有管理者签字该阶段完成并转
---------什么待续-------
直接给我截至,此QQ密码修改收回

davianren

总结的还算可以

long

没有任何新意，手册的复制而已。哎。

老A

long 发表于 2013-6-20 19:51

                               
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没有任何新意，手册的复制而已。哎。

我那天在群里也是这么说

关心

你们这么说会打消别人的积极性！让能力不足的质量人不敢发言了。在这里每个人的能力参差不起的。

山里人

关心 发表于 2013-6-21 21:30

                               
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你们这么说会打消别人的积极性！让能力不足的质量人不敢发言了。在这里每个人的能力参差不起的。 ...

这个个人不会计较,我的那红色字体把项目的节点说的很清楚。而那APQP-2是3大汽车公司的技术人员编制出来的，个人不可能比那些人还强，故改的地方是让别人容易理解，大体思维均为APQP-2的。
所以早在最前面说了控制计划。
如果我要是问那个论坛专家的话 ，给他留几个问题让他可以说他绝对回答不了    其他 不说了    。想看的自己仔细和手册对比下，这里仅仅是让新手看起来更清楚更容易理解。
再说那样说的人我看对做汽车项目的管理的理解还不真的清楚。

山里人

long 发表于 2013-6-20 19:51

                               
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没有任何新意，手册的复制而已。哎。

N天在外面刚回来，不曾想我那兄弟自己认为做的还可以的总结，发个贴还遭到你的蔑视，现在你就回答以下问题？  哥已给管理员说了我不会在此论坛发表任何言论。QQ本人已经少用早转让。
那我请问你这位专家，在项目里APQP是汽车行业叫什么？别给我说是是先期策划什么的。
你知道PMP怎么做的么？ 在一般的配套企业里做APQP，其项目控制主线有几条？首先要考虑的主线是什么知道吗？  项目分哪几种，麻烦请具体说明？项目的关闭又有哪几种？项目在从开始到结尾完成按曲线来分各是什么样的？  正常情况下项目采购的资金比例占项目总资金多少？   还有为什么有的汽车项目公司不赚钱甚至还亏但这个企业还要做这个项目？做这个项目了和APQP哪里有关系？  懂不
为什么有的不含设计责任的企业还做样件控制计划，你懂不？一般对日企公司配套的厂家，利润范围是多少  你知道么？  我本来是做技术的不想接触质量，不是02年被公司逼着学QS9000：98  的5工具然后到整车厂（OEM）弄好体系后  又被国有企业总经理调去做技术，根本不知道这些。
最后问你APQP单独出来和PPAP 它们的关系怎样？请你用数学解析几何加以说明。我倒想看看你到底多厉害，
还有那个宁波的斑竹  老A  以上的问题同样问你。
如有觉得这些是手册复制的，请给我及大家答案。我道想让在北京多年国企法人 后到上海某汽车配件公司工作的，自己开设计院的人看看你们的答案如何。及武汉二汽（东风）分公司的厂长看看你对APQP及和其他工具到底知道还是一巧不通。

long

对楼上的很无语呀，上面的这些问题，如果有兴趣，俺可以给你讲一个月，只怕你不会支付这一个月的听课费用。

ddd123

long 发表于 2013-7-8 10:37
对楼上的很无语呀，上面的这些问题，如果有兴趣，俺可以给你讲一个月，只怕你不会支付这一个月的听课费用。 ...

呵呵呵，每个人对手册的理解不一样，所以存在差异是很正常的。