针对VA/VE的讨论

davianren

针对VA/VE的讨论

一个先前群里的VA/VE的讨论，反复看了几遍，觉得有价值，所以在这里希望大家讨论。

贺老师：先请大家回答以下3个问题。

1、什么叫“价值”？

2、什么叫“价值分析”？

3、什么叫“价值工程”？

水晶豆豆：价值分析也就是因素来源信息分析，按我自已从字面的理解。

贺老师：OK，价值就是钱，价值分析就是因素来源信息分析（分析什么？）

价值工程是什么？

水晶豆豆：分析设计，品质。这样对吗？

贺老师：VA/VE理论目前一直应用于制造业我们就从制造业的角度分析

水晶豆豆：什么是VA？什么是VE？

贺老师：VA价值分析、VE价值工程。什么叫价值工程？

水晶豆豆：类似于合理化工程改进这样了。从我以前做工程的角度想，我觉得价值工程就是改进品质，提升工程效益。也就是制程改善，对不对这样说？

贺老师：不要将眼光只盯在“工程”这个词，要盯在“价值”。

缘木鱼：价值=钱  价值工程=如何来钱的工具  价值分析 应该是价值工程前的可行性分析 ？？

贺老师：我来说说个人观点吧，价值：能够给企业带来增值活动的因素。

一地阳光：应该说是很抽象的一个定义，当年学政治的时候我就不理解

水晶豆豆：有哪些因素？

贺老师：再谈谈什么叫增值？

水晶豆豆：钱升值

一地阳光：价值增加，比如加工过程可能是，检验过程就不是增值的过程

贺老师：这样说也算有点靠边了，简单一句话“客户愿意买单的地方”

对于企业来说就是增值的。所以你想了解VA/VE首先得搞清楚什么叫价值？什么叫增值？然后再考虑做下一步骤的了解

     价值分析：就是分析现有产品的机能及成本，找到价值提升的环节

     价值分析（VA）：目前在制造业只要是用于产品机能及成本价值分析的而在精益方面应用的范围变得更广阔

贺老师：我们就案例来分析，豆豆公司生产的产品为变压器。最简单的一

        款变压器，从你们公司生产开始到交到客户手上要20天时间。

        变压器的生产流程及各流程所需的工时数如下图：

序号	工序	工时	序号	工序	工时
1	初级绕线	30S	11	铁芯包胶带	10S
2	次级绕线	18S	12	含浸凡立水，烘烤	20S
3	次级绕线二	25S	13	移印	10S
4	抱FUSE	30S	14	复焊	10S
5	装外套	15S	15	外检	10S
6	焊锡、测RDC	6S	16	成品POT测试	9S
7	插处、补生	25S	17	成平空负载测试	9S
8	补片	20S	18	校PIN	8S
9	POT测试	9S	19	包装	12S
10	空负载测试	9S

贺老师：豆豆大概算下每个产品的耗时吧

水晶豆豆：这是最简单的流程了，大概需要342秒

贺老师：你再看下你们给客户的报价单上哪些过程是要收费的？

水晶豆豆：运输

贺老师：我们先不管这些细节先只针对VA讨论其他不管

9、10、15、16、17、18工序应该都不收费的。OK，

这个制造的过程的增值我们是出来了

贺老师：我们再看其他。你们接到单一般是20天周期、对吧？

水晶豆豆：是

贺老师：一般是多少数量？你做一个只要5分钟

水晶豆豆：从下单哪天算起，美的20天交货。10W一个单子？20天交货、做一个5分钟

贺老师：就是50W分钟，算9000小时吧。你用20天乘以24小时等于多少？

水晶豆豆：480H

贺老师：我们在从这个角度分析，10W个，20天做完。20天时480小时

平均每小时做250个。你们的运输用多长时间？原料采购用多长时间？

水晶豆豆：从芜湖到合肥美的半天，我们有自已的车队，原材料是提前备料从东莞总部运来的。

贺老师：你们做这十万个产品、需要投入多少人力？总体我们算过了

一共9000个小时

贺老师：实际周期20天、我们算十九天，算他460小时

小晶豆豆：只算生产工人？

贺老师：做这十万个产品需要投入多少人力？测试人员、生产人员、现场管理人员都要算的

一地阳光：不能只算生产工人，你的管理成本呢？

贺老师：运输的我们可以不用算，因为时间已经被我删减了。就是一共投入了多少人力？

水晶豆豆：4条线生产

贺老师：白夜班加在一起，只说一共投入多少人就行。

水晶豆豆：200人不到

贺老师：算200人吧。加上你的生管、物控等零零碎碎的时间。可以吧？

这个是白夜班人数的总数吗？

水晶豆豆：是

贺老师：OK，那我们算一百人。100乘以260小时等于多少？

深圳-R9：26000

贺老师：我们刚刚说了整体制造过程需要9000小时再减去测试所耗的时间

测试能好多少？就是不增值的部分有多少？

贺老师：这只是一个框架案例而已，实际肯定不能完全这样算。

水晶豆豆：我也是大概算下

贺老师：10W个只要36小时？

水晶豆豆：是

贺老师：就算30吧，9000-30等于8970。26W，我们去掉个6W吧，算20W

这个呢就算你的总投入，而8970算是你增值的地方。比例是多少？

算增值的是10000小时吧，比例是20:1。当然实际过程会有很多我们在这个上面考虑不到的。但是我可以告诉你一个数字。在目前的制造业，真正增值的环节绝对不到10%。

贺老师：这是一个分析思路了，你还可以将这些过程化成流程图。

水晶豆豆：如是这样，增值根本就没有发挥功效了

贺老师：然后再每个环节标注所耗的时间，和是否实际增值等信息。

一地阳光：增值的过程不到10%，企业靠什么赚钱？

贺老师：最后统计出实际增值的过程及时间，这些都要在这个流程图上体现。这个流程图就是我们做价值分析的成果，也就是精益里面的一个核心。