比8D更能快速彻底解决问题！关于QRQC的重点

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1.对于QRQC你都知道什么?

1、QRQC的6个关键点

你是从什么时候开始感觉到春天到了呢

• 现地—在问题发生时，问题发生地
• 现物—什么是真正的缺陷? 把好件与坏件比较
• 现实—不要想像,没有之乎者也如此等等的废话，用数据说话，与标准比对
• 快速反应—立即反应，首先保护顾客
• 逻辑思考—问题是什么?根源是什么?对策是什么?如何防止重复发生?
• 在岗训练—监控, 培训, 支持, 认可
  
  

2、QRQC的基石: 三现

• 现地 (Gen-ba) 哪里是现地?事件发生处,事件发生时
• 现物 (Gen-butsu) 什么是现物?用来比对的东西：坏的和好的
• 现实(Gen-jitsu) 什么是现实?用数据说明事实
  
  

3、你日常的QRQC活动

你是从什么时候开始感觉到春天到了呢

• 谁应该牵头进行 QRQC 过程?为了进行QRQC,我们需要教练/ 领导者
• 如何领导变革?每天由经理进行在岗训练
• 为什么?从现地学习，祝贺员工，获得动力，提供公平的提升机会
  
  

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4.如何进行QRQC?
1、生产线QRQC
你是从什么时候开始感觉到春天到了呢

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（1）谁参加?
· 操作者与班组长, 由主管训练

（2）什么（内容）?
· 所有生产线问题, 根据反应规则
（3）什么时候?
· 每当生产线发生问题时, 根据缺陷停线反应规则, 停线之后
（4）如何?
· 在生产线用简单的一页纸 (生产线QRQC板)，由班组长与操作者一道手工填写
· 生产线QRQC 用于: -24小时内可以解决的简单问题-确定保护顾客的抑制措施

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（5）生产线 QRQC板

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（6）生产线QRQC 4 个强制原则
拒收的缺陷件用容易识别的标签标识缺陷位置
生产线依据规则停线（成品报废时必须停线）
班组长与操作者在快速反应QRQC板上进行分析，由生产经理支持(开始时由生产经理牵头)
每班有跟踪表，并显示历史数据和逐步改进的目标值，数据均由操作者填写

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（7）生产线QRQC评审提示：
首先检查绩效：这条线满足目标值了吗？如果没有，生产线是否象期望的那样作出反应？缺陷发生时，支持职能是否及时提供了帮助？
顾客是否立即得到了系统化的保护？
是否根据优先顺序对问题进行了评审？
是否所有班次都对所有开口问题根据要求进行检查并每班进行确认？
是否所有的报告人都用数据说话并有零件在手，而不是凭空想像？
不要进入技术细节的讨论。
是否首先对标准进行了检查 (标准化操作，首件确认，一岗多能……）？
操作者是否了解问题所在？他们是否参与了分析？他们是否知道所采取的措施？
措施的最终期限是否很短？承诺是否兑现了？
问题是否迅速关闭，并引出切实的持续的改善？
是否有需要上升到生产部级别的问题？
这条线今天是否改善了什么?

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2、生产部 QRQC

你是从什么时候开始感觉到春天到了呢

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（1）谁参加?
· 所有主管, 工程, 维修, 需要时其他职能.生产部经理主持+ 工厂经理& 质量经理
至少每周参加一次
（2）什么内容?
· 评审昨天措施的影响，评审生产线中3个最重要的问题，制定措施并指派负责人
（3）什么时候?
· 每天，生产经理开始时每天巡视生产线QRQC板至少3次。

（4）如何?
· 用QRQC板

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（5）生产部 QRQC 强制原则
生产部 QRQC 现场区域应展示 与 绩效指标的跟踪
实物
生产经理主持每天的管理会
QRQC板 / 8D 方法 / 跟踪
3、工厂QEQC
你是从什么时候开始感觉到春天到了呢

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（1）谁参加?
· 工厂经理和质量经理主持，所有工厂的管理团队，+ 更高级别的人员（如果正好在现场）

（2）什么内容?
· 评审顾客抱怨–从抑制开始.，指派措施负责人/最终期限
（3）什么时候?
· 每天
（4）如何?
· QRQC板，手头要拿着件