本帖最后由 mark2413 于 2013-9-5 17:10 编辑
《在私营企业，我是这样做运营管理的》之七：模具工厂运营流程优化 公司的模具工厂进度、交期、质量等客户投诉反馈很多，各部门经理及老总也每天像救火队员一样处理客户投诉的相关事宜，老总找我聊聊，看看我有什么好的办法可以改变一下。接受老总的指示我，我开始对模具工厂进行调查，与模具各部门长沟通，查阅相关文件记录资料等，对相关问题做了小小总结。
一、目前存在的问题：
1、进度延期，生产极其不顺畅；
2、加工质量不够精密;新模生产试模次数过于频繁；
3、修模率太高（修模检讨信息执行不畅）；
4、设计、编程与加工、装配模具等失误多导致不良浪费成本高...
二、建议对策的执行：
1、确立管理职责，责任明确到位， 合理作业流程，信息沟通准确 ......针对进度、质量和成本核算进行统计，且列入部门绩效考核；
2、重新规划与制定合理的《生产流程管理》与《信息指令传达执行检查制度》，以“明确责任担当归属” ......
3、定期会议检讨和总结并形成标准化（周、月、季、年等），长期循环执行；
4、成立技术专案组，负责改善疑难问题、品质和效率提升，降低成本事务。
三、改善的目的与目标：
1、优化进度和质量周报、月报的通报，依此做为“部门绩效考核”的数据计算基础；
2、合理制定作业步骤，以“简化流程、提升品质效率、降低成本、责任划分”为原则，使每个部门衔接且执行顺畅；
3、各职能部门需要规范工作
3.1、设计标准：模肧、标准件、配件等分类标准制定；
3.2、加工标准：刀路标准、编程CAM标准、CNC工艺标准，自检标准等
3.3、品质标准：钢料、标准件、模胚、热流道、、…
3.4、其他标准：试模具标准、走模具标准、优化工艺、提高质量、降低成本…提高生产效率为目标！ 依据业务流程起草了模具从项目接订单、评审、进度、试模、验收、交付等制造过程，初步规划如下： | 
窥视卡
发表于 2013-9-3 11:55:11
显身卡
楼主
发表于 2013-9-4 16:45:24
