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楼主: 台灣顧問

原创谈生产企业之管理

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 楼主| 发表于 2012-9-26 08:33:02 | 显示全部楼层

21. 运输:船期不定(现场诊断法):
有些非洲地区之港口,其船期是有定期的,如赶不上有时会延误[产品=换钱]。

改善对策(辅导计划及执行):
针对此客户,只能从业务、生管控制…等以[专案处理]等控制,必要时订定合同时,注意延误罚款之订定。

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 楼主| 发表于 2012-9-29 08:08:46 | 显示全部楼层

昨天在江苏太仓帮一家企业培训,如何正确之推[精益管理],因此延后贴文。

22. 其它:环境(安装区大小、气候)、法规、副产品问题、售后服务、本厂呆料利用、开模设计前检讨,工模具开发制造(现场诊断法):
一般环境会因国别产生差异:电压、温湿度、起雾、进出口法规、环保规定、产品之副产品再提炼利用、客户抱怨项目总整理及研究如何改善、呆料考虑如何改善、开模将以往缺点调阅拟出改善新模设计问题、部份TPM之工模具改善。

改善对策(辅导计划及执行):
研究上列之问题及讨论解决问题,如何利用改善消除不让再发生,针对此问题采取之对策有设计改善、化学改善、设备改善、市场调查、模具结构改善、材料材质改善……等多种方法。

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发表于 2012-9-30 10:09:47 | 显示全部楼层

Art Work?产品生产周期过长?工艺复杂、生产工序多?
 楼主| 发表于 2012-10-6 06:56:27 | 显示全部楼层

Art Work?外观色彩搭配、外壳形状、礼盒式样、文字形态大小……等都掌握在客户之时间、美观要求,因此易延误本厂物料积压周转率。

产品生产周期过长?工艺复杂、生产工序多?(如战车生产)
一台体绩庞大之设备、很久才订制一辆或一批,占用厂房、有多个工序进出多个外协厂、进度控制复杂、前次向谁采购?…敝人经验此种生产推行[一体表]最佳。

23. 质量要求:检验项目及规定不明(事先厘清) (现场诊断法):
现场观察其客户要求操作员是否知晓→再观察文件→再追查原因。

改善对策(辅导计划及执行):
此类问题经常出现:业务主办乱答应客户、不了解客户需求、不了解GB或法律要求→没文件记录及双方签认→回厂没交接→生产者不知客户要求,按老方法生产→制造产品被退回、扣款、抱怨…等。

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 楼主| 发表于 2012-10-7 12:49:17 | 显示全部楼层

因此种生产(不定型不定量)业务主办,要非常熟悉产品可达到性能、零件配件厂牌性能寿命、厂内生产困难点、厂房面积影响交期…等问题,有时要与研发部门搭配询问、求证后,才可签确认合同。

台湾话[赌咒让别人死],在中国经常看到汽车销售员,漫天答应客户优惠,等到交了预付款,与原先答应不一样→一问[离职]找不到人,空口无凭→放一堆[屎],让企业[商誉]受伤,还要上法院,输了赔偿,赢了输掉客户。

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发表于 2012-10-8 06:45:58 | 显示全部楼层
台灣顧問 发表于 2012-10-7 12:49
因此种生产(不定型不定量)业务主办,要非常熟悉产品可达到性能、零件配件厂牌性能寿命、厂内生产困难点、 ...

商家出现这种没有信誉的销售员,也是商家自身的管理不善造成,受伤在所难免...
 楼主| 发表于 2012-10-9 07:46:53 | 显示全部楼层

24. 生产管理:通常因不定型不定量、多种少量之生产员工学习曲线高,容易忘记产品易出错地方,易疏忽检查项目,尤其是新进人员。其目的在再次降低成本、提升质量、产品更好、利润更多、交货更快。  (现场诊断法):
调查其员工离职率、调查其SOP、调查其员工培训法及资料、调查其排线法、调查其产后有否开检讨会、调查其检讨5WHY执行过程及结果……等。

改善对策(辅导计划及执行):
针对其错误之处给予建议[试试看]→让其观察效果→再修正PDCA之循环→让其会自行发现问题及学会改问题。

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发表于 2012-10-9 21:06:51 | 显示全部楼层
台灣顧問 发表于 2012-10-9 07:46
24. 生产管理:通常因不定型不定量、多种少量之生产员工学习曲线高,容易忘记产品易出错地方,易疏忽检查 ...

改善对策是教导的四部曲哦,教理论--示范--让他做做看--检查执行情况并纠正
 楼主| 发表于 2012-10-10 08:04:14 | 显示全部楼层

回Q-168:
改善对策是教导的四部曲哦,教理论--示范--让他做做看--检查执行情况并纠正

答:4部曲此时就会显示顾问的功力:第1改善有否找到[根]的问题。2.改善方案效果是否无懈可击。3.改善之思考模式是否已深入员工之[理念]且会启动久远。4.是否不会再犯。5.成本效益。6.有否激发他人**(工价变多,老板观念改善→不会乱砍工价,连幕僚都会动起来…等)

今天整个把(不定型不定量)生产最易发生之问题已说一个段落,在此种生产型态最怕管理乱了套、生产者忘了以往经验、幕僚支援轻重缓急不知、外协进货期乱进(堆的到处)……怎一字[乱]可形容,因此先将自己[冷静]思考要如何厘清问题源头,一步步纠正改善,不要自己也跳入[那里急!救那里火],敝人经常看到此种[厂长],唉~!

接下去说[多种少量]问题:待续.明天到余姚暂停一天。

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发表于 2012-10-10 19:35:45 | 显示全部楼层
找到问题的“根”,由于企业本身问题,这个问题“根”有时难以拔出来,需要老板切实有推行改革的勇气和决心且毅力

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