【质量工具运用】PFMEA & CP的培训学习分享-质量工具运用-QPDCA质量论坛

DannyMa2012

发表于 2014-6-14 20:44:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

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　　 2014.6.11这一整天在Rock的带领下，我们再次学习分享了过程失效模式及影响分析Process Failure Modes and Effects Analysis（简称PFMEA）和控制计划Control Plan（简称CP），与以往不同的是，我们之前很长一段时间已经在团队合作下开展了MIGGUN的PFMEA及CP，这一次相较于2014.1.9 Steven的PFMEA分享，更多的是带着问题，带着实例以及团队多次的头脑风暴去深入其中的！
　　针对PFMEA，相信很多坛友都接触过且有自己的实操案例，在此主要分享我们在实操中碰到的问题及解决，希望与各位坛友一起分享学习进步！
　　针对严重度Severity,发生率Occurrence,可探测度 Detect （简称S O D）的打分原则，各个S O D是独立的，我们起先考虑失效模式时总是会把严重度、发生率及可探测度考虑在其中，往往忽略有些不严重的、发生率很低、很容易发现的工序摒弃掉或者直接PASS掉，殊不知我们做PFMEA时需要将所有可能性涉及到位的，每个产品工序、要求、潜在失效模式、潜在失效影响（严重度）、潜在失效原因（发生率）、目前控制计划(可探测度）这些都是一环扣一环的，我们之前犯过的错误有：有个工序中严重度打分涉及部分功能丧失定型在5-6分，后来团队进行多方面考虑尤其是工程研发说这个问题处理不好很严重的，然后就一拍脑门严重度定在7分(而事实是7分已经涉及到严重功能丧失了，我们讨论的只是部分功能丧失一拍脑门就略带主观随意性，不可取）；还有针对目前控制计划也可以称之为CP，我们总是说作业指导书什么的规定了，对CP的要求涉及点太散不易集中，专业点的CP就应该是一个失效模式对应一个控制计划；特别印象深刻的是我们第一个做的PFMEA缺乏大团队精神，仅仅只有生产质量两个部门在那边小型头脑风暴，渐渐地工程研发采购供应商管理等等都参与后发现每个人的思考点不一样，这样子大型头脑风暴对整个PFMEA和CP很有帮助，尤其是这些采购设计执行实操等具备经验的人员参与其中是必备的且更如虎添翼，同时在此次学习PFMEA及CP的时候，我们贯彻地学习了供应商输入过程输出客户Supplier, Input, Process, Output Customer (简称SIPOC）模式，运用这种模式对质量管控更是推波助澜，最主要的是从上到下大家都有这个意识都在执行，因为大老板关注着！
　　
整整一天上午理论，下午实操，作为团队中的一份子尤感充实受益！也希望浏览此文的坛友分享自己所遇到过的PFMEA,CP的各种难点疑点需要注意点以期相互分享学习进步，谢谢！