六西格玛导入失败了，怎么样才能起死回生?

[复制链接]

luopan888

发表于 2012-12-28 15:50:52 | 显示全部楼层

楼主谈的很对，质量管理工具不能单独使用，要结合使用；但是我觉得首先要看楼主所在企业的实际情况，质量管理基础差的话就先做好PDCA，因为他们某种层面上就不理解六西格玛，在这种情况下，特别是元老肯定会极力反对你的项目，实在不行建议楼主推下QCC圈，退一步海阔天空，呵呵

回复支持反对

使用道具举报

kehongke

楼主| 发表于 2012-12-29 10:36:06 | 显示全部楼层

当时做这个，也是领导层强烈要求的，所以当时也是急进了点，包括策划方面确实存在点失误，不过整体思路还是比较缜密的而严谨的，各方面分析的还是比较到位，证据也是非常充分，只不过时候执行的时候和制定措施的时候，生产单方面变卦，编出很多没有道理的“理由”进行推脱，不过成效还是有的，确实改善了很多，只不过离目标差了一点点。同时也为了此事与生产吵了很多架，都闹到总经理那边去了，总经理只能鞭策我说道：“你知道为什么达不到吗？就是因为品管与生产关系不好，天天吵架，人家怎么会配合你做事！”此时生产趁机说了很多我不好的话：说我们分析的不对、方向错了、不应该做这样的项目.......所以我吃了一个哑巴亏呀，很多领导跟我说：你得罪人了吧。当时也是我主导的，公司里也只有我一个懂六西格玛，不过现在回想一下，当时采取的方式确实有点不太合适，所以2013年度对公司的品质管理战略重新做了一下规划，其中包含项目管理，不过QCC当时讨论的时候准备也放在2013年做，考虑到场面比较宏观、庞大、进度慢等等，所以先采取独立项目改善，效率比较高，而且效果明显，同时也吸取了教训，目标制定的幅度不能够太大，要根据公司的水平及实际情况定断。2013年做的时候，也会考虑到方向的问题，灵活运用，适宜选择整体问题改善还是单个问题改善。形式不变，同样用项目管理方式灵活运用六西格玛的工具，我相信经过这一次的经历，在2013年再做的时候，整体效果应该会比这次好很多，无论是与生产沟通，还是运作方式等等，我们都会做优化。非常感谢楼上这位高手点评。