产品质量先期策划（APQP）

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　　输入（源于第二章中的输出）
　　
　　·  设计失效模式及后果分析（DFMEA）；
　　·  可制造性和装配设计；
　　·  设计评审；
　　·  样件制造      控制计划；
　　·  工程图样（包括数学数据）；
　　·  工程规范；
　　·  材料规范；
　　·  图样和规范的更改；
　　·  新设备、工装和设施要求；
　　·  产品和过程特殊特性；
　　·  量具/试验设备要求；
　　·  小组可行性承诺和管理者支持。

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　　输出（作为第四章的输入）
　　
　　·  包装标准；
　　·  产品/过程质量体系评审；
　　·  过程流程图；
　　·  车间平面布置图；
　　·  特性矩阵图；
　　·  过程失效模式及后果分析（PFMEA）；
　　·  试生产控制计划；
　　·  过程指导书；
　　·  测量系统分析计划；
　　·  初始过程能力研究计划；
　　·  包装规范；
　　·  管理者支持。

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3.1  包装标准
　　
　　顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。
　　
3.2  产品/过程质量体系评审
　　
　　产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手册进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和/或程序上的更改都应在质量体系手册中予以体现并且还应包括在制造控制计划中，这成为产品质量策划小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会。附录A-4中提供产品/过程质量检查表可用来帮助产品质量策划小组进行评价。
　　

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3.3  过程流程图
　　
　　过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。当进行PEMEA和设计控制计划时，流程图有助于产品质量策划小组将注意力集中过程上。附录A-6中的过程流程图检查表可被产品质量策划小组用来协助进行其评价工作。

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3.4  车间平面布置图

　为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，蹭维修站和缺陷材料的贮存区，应制定并评审车间平面布置。所有的材料流程都要与过程流程图和控制计划相协调。附录A-5中的车间平面布置检查表可被产品质量策划小组用来协助其评价。
　
3.5   特性矩阵图

　特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术，详细介绍参见附录B中的分析技术。

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3.6  过程失效模式及后果分析（PFMEA）

　　PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析；是为新的/修改的产品项目指导其预防、解决或监视潜在的过程问题。PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。
　　如要进一步了解PFMEA的建立和保持，参见克莱斯勒、福特和汽车公司的潜在失效模式及后果分析（FMEA）参考手册，产品质量策划小组可使用附录A-7中的过程FMEA检查表协助进行其评价工作。

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3.7  试生产控制计划

　　试生产控制计划地对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制。试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。例如：
·  增加检验次数；
·  增加生产过程中的检查和最终验点；
·  统计评价；
·  增加审核。
如需更多地了解控制计划的建立和保持，参见第六章。产品质量策划小组可使用附录A-8中的控制计划检查表协助其进行评价。

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3.8  过程指导书

　　质量策划小组应确保向所有对过程操作负责有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订依据以下资料：
·  失效模式及后果分析（FMEA）；
·  控制计划；
·  工程图性能规范、材料规范、目视标准和工业标准；
·  过程流程图；
·  车间平面布置图；
·  特性矩阵图；
·  包装标准；
·  过程参数；
·  生产者对过程和产品的经验和知识；
·  搬运要求；
·  过程的操作者。
　　用做标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等设定的参数，这些说明应使操作人员和管理人员易于得到。有关过程指导书制定的有关信息可参阅克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系要求。
　　

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3.11  包装规范

　　产品质量策划小组应保证设计并开发单个的产品包装(包括内部的分隔部分)。适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开的过程中保持不变。包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人相匹配。
　　
3.12  管理者支持

　　要求产品质量策划小组在过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，以增强管理者的承诺。该评审的目的就是将项目状况通报高层管理者并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议题。

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产品和过程确认

  产品质量策划进度图表






























        输  出:
                ·  试生产
                ·  测量系统评价
                ·  初始过程能力研究
                ·  生产件批准
                ·  生产确认试验
                ·  包装评价
                ·  生产控制计划
                ·  质量策划认定和管理者支持