【原创】何谓5S及精益管理？

台灣顧問

賣LV產品與5S有何關係.相關文件打不開

雨中的承诺

多谢林老师的精彩分享，受教了

台灣顧問

現因5S資料部份已被外泄，敝人怕被有心人將我之稿子亂用，故將8大浪費如何運用到各部門之講稿貼出與大家共享：

8大浪费使用法：
A.生产过剩的浪费：
B.停工等待的浪费：
C.搬运的浪费：
D.加工本身的浪费：
E.库存的浪费：
F.动作及寻找的浪费：
G.制造不良的浪费：
H.管理上浪费：

以上是利用到每个生产流程及管理流程中，由每个部门、每个人→无时无刻思考那里浪费(还有改善空间)：举例：
1.业务部门：(决定公司利润、竞争力单位)
A.生产过剩的浪费：业务接单是否答应过多赠送品及零件、报表过多、客户还没确认就通知生产造成库存…等。
B.停工等待的浪费：业务得到客户询价→报价后→没有追踪、异常回馈、得罪客户语言、没确认交期就摧生产造成产品堆放及生锈…等。
C.搬运的浪费：上面之交货延期造成搬运挪动、层层请示签名…等。
D.加工本身的浪费： 不良算错报价或草率报价、连基本业务工作都做不好…等。
E.库存的浪费： 业务销售未统计以往单价(各人报不同价)、空有资料未分析→造成决策错误。
F.动作及寻找的浪费： 疏忽计算、草率之敬业精神、用老方法不科学之计算，不思用计算机、数据管理不良、相关以往报价找不到…等。
G.制造不良的浪费：报价未校稿、未复算造成重大利润损失、客户要求未记录及转告相关部门…等。
H.管理上浪费： 层层签名请示延误商机、资料未保密…等。现场库存品没想办法促销。

2.设计部门：(决定公司成本单位)
A.生产过剩的浪费：设计未防错、未分工、未互相讨论→等到图面发到现场，发现问题再重工…等。
B.停工等待的浪费：难设计集中一人，全部图面只差一张延误交期 ，等到画好发现错误全部再改其他图。
C.搬运的浪费：文件由非专业人审核讨论，耗日时程长…等。
D.加工本身的浪费：不必要之[特殊材料、部件设计]使用，造成生产时等待无法快速交货、因设计错误(设变)造成库存量爆增…等。
E.库存的浪费：采购 一批设计软件，无人会使用…等浪费。
F.动作及寻找的浪费： 不知使用速查表，每次设计重复计算，档案整理不当，没使用复制(AUTOCAD)从头画到尾，最可怜的是还画错、复制错，图面交期延误→到生产时工期过短…等。
G.制造不良的浪费：不知设计原理→设计错 →造成生产错→退货=白忙又被扣钱，如电池启动电流及搭配电机变速箱(搭配车重及载重)…等第没查[速查表]。
H.管理上浪费：图面没依客户、订单归档、没依类似规格归档→生产完没开检讨会→造成重复犯错。

(简易设计思路   简易设计思路)→相關實例之說明


通常ISO 9000内已有设计部门要求：从规划新产品试算成本→制图及讨论→成本特性是否能达成客户要求→生产时主办设计者[没]到现场听生产及观察现场生产痛苦处→生产后总检讨及记录→让设计者不断改善自己设计技巧及思路。

3.采购部门：(控制公司成本单位及粮草先行单位)
A.生产过剩的浪费：多买、买错、设变没交换、没计算钢板放置后[处理成本、外观抱怨]只考虑运输成本…等。
B.停工等待的浪费： 该先进没进、没查生产进度及需求日造成生产延误，紧急采购运费单价成本、未跟催物料、未考虑外协厂产能及供货能力(采购订单集中)…等。
C.搬运的浪费： 不找附近加工厂→造成运费爆增。
D.加工本身的浪费：碰到难加工物件，外协厂搬运不知缩短法、交办以口头通知［供货商说不知］吵成一团…等。
E.库存的浪费： 采购前未查库存量乱买一场、没计算共 用料多买(如油漆有使用年限)。
F.动作及寻找的浪费：文件顺序没排好、采购日程没排好、工作顺序没排好、就看到很忙…等。
G.制造不良的浪费：买物品不知以文件通知注意事项，老是买错、送错…等延误进料。
H.管理上浪费：在管制上不当，没通知生管及相关部门…等，影响整体作业。

4.生产单位：(执行成本、交期、质量、售后服务…等单位目标)抓无效工时
A.生产过剩的浪费：
a.下料：没[排马克]法→造成残料(下脚料)过多、裁错(对角长不符、厚度不对)、多裁、没找余料利用…等。
b机加：依[拉动生产要求]后制程急需要不优先加工，只想整批做完再说。
c焊接：同上
d组装：同上
e涂装：非必要之涂层厚度，造成流泪(垂流)现象，或不足再喷涂(遮盖率不足)。
f检验：该客户要求检查项目未检，不需检查项目过度要求。
g包装出货：要求保护处没保护，不易损坏处过度包装。

B.停工等待的浪费：
a.下料：工作安排不当员工等待指示、搬运造成人员闪开工作停摆。
b机加：依[拉动生产要求]后制程急需要不优先加工，只想整批做完再说，组员工作未依时间目标要求安排工作。
c焊接：同上
d组装：同上
e涂装：油漆等待干燥时间不足或过长(牵涉到油漆内部之硬化剂多寡，及调料之有机溶剂多少)
f检验：不知依[首件检验]去安排每一制程确认、等到大量不良才来处理→造成每制造点都出现不良。
g包装出货：因装配顺序错，拆掉重装、等某部件…等。

生产等待浪费

C.搬运的浪费：
a.下料：钢板太大搬运费时，不懂使用搬运车，多人抬料，搬运距离过长耗时，钢板堆放不良大量翻找，裁料未定位搬来搬去调整，下料完乱放未依订单集中堆放…等。
b机加：未依订单生产，以规格集中堆放，等到入库或领料再搬一次。
c焊接：未使用夹具及工作台(接地及水平事先都已调校)，每次操作搬来搬去、吊来吊去。
d组装：未使用推车一次领料一次装配，每次都欠什么想到什么多次领料(无效工时爆增)。
e涂装：因体积大喷涂，涂装材料调好没盖(挥发)，多次调整。
f检验：检验仪器漏带，走回携带。
g包装出货：未依交货顺序排列，造成移动挪位搬运。

D.加工本身的浪费：
a.下料：量测计算时间过长(未在裁台设标尺、或使用治具、样板)。
b机加：每次都在计算加工法、刀具规格、给进量(未使用广告牌=不变条件速查表)…等。
c焊接：每次都在查询加工电流及板厚、焊接条件、气体量(未使用广告牌=不变条件速查表)…等。
d组装：每次查找如何组装及询问。
e涂装：每次都忘掉颜色配比、厂牌、面积用量造成调料过剩浪费
f检验：客户没要求之项目凭感觉检查，该检查项目漏检。
g包装出货：客户没要求之包装凭感觉包装，应贴贴纸(或铝牌钢印漏打)漏贴。

E.库存的浪费：
a.下料：裁切余料未标示管制、裁切时漏寻找造成大量残余料。
b机加：没订单或很少须要之部件，机加大量库存。
c焊接：未依规定织动焊接，再大量补焊(有时非需要之焊接不与设计人员沟通)，缝隙太大补料焊接。
d组装：乱组一场造成损坏库存。
e涂装：油漆剩半桶不用，造成［时效过期］浪费，不依先进先用使油漆过期。
f检验：买一些错误之量具→如卷尺刻度有问题。产品规格不符客户拒收造成库存。
g包装出货：延误交期造成客户消单造成库存。

F.动作及寻找的浪费：
a.下料：满厂找钢板、钢构不知放那，不必要之量测，工作台定好直角=快速定直角下料。
b机加：到处找刀具，等到找到还发现坏掉重买延误，模具也一样，未做生产完确认及保养。
c焊接：到处找材料，寻找正确加工条件，及火焰喷头（同上）。
d组装：到处找板手、套筒、剥线钳、螺丝…等。
e涂装：喷涂过度造成油漆不足→再买等待。
f检验：量具不知摆那。
g包装出货：标贴名牌不知领料后放那。

注意第三支手(或脚)之设计

G.制造不良的浪费：
a.下料：下料错误→重购浪费
b机加：加工错误（图错、未查图、用错刀具、用错速度、未夹紧…等）。
c焊接：未使用夹具造成变形、电压．电流．织动．气体、手法…等错误。
d组装：顺序、位置、标示、漏装、警示灯不亮…等错误。
e涂装：喷错颜色、用错漆料、喷错位置及图样…等。
f检验：客户要求项目：漏检、漏测特性功能、外观、驾驶位置…等。
g包装出货：出货申请检验前未自主再确认。

H.管理上浪费：（除了上面７大浪费、交接点料、兀员充斥、会议扯皮、推责任…等）
a.下料：发现错误未询问主办还加工。
b机加：同以上每一项。
c焊接：同以上每一项。
d组装：同以上每一项。
e涂装：同以上每一项。
f检验：同以上每一项。
g包装出货：同以上每一项。

结语：８大浪费用于每一操作过程，分析其时间浪费、动作浪费、成本浪费…等，由每一工厂成员去发现问题→利用ＩＥ、模夹治具、速查表、看　板…等手法→持续改善＝增加公司获利或竞争力。

台灣顧問

我以上所貼之貼文.都是書本內沒有:

還是一句話[活用]我上面8大浪費.未來受企業重用將不是神話!

祝大家今年[升官發財.身體健康]

g8mna02lj

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   15-22-282421

台灣顧問

告訴樓上[g8mna02lj]這裡不是翻譯室:什麼同性戀.什麼宏碁.....亂剪貼文.看你才加入QPDCA.該不是與[菊花]一樣搞個新名字就來亂.如果這樣我將[告肛菊花]之正確證據.提前公告.寫出你的真名.如果有[種]的話

月夜

谢谢专家的分享

台灣顧問

前面數段5S.大都是寫一般常見理論(當然內含我的心得與看法).這次貼出之8大浪費=5S推行法.有次我告訴Q-168真正的5S我並未全寫出.就如戲法人人會變.巧妙各自不同.做法無所謂全部完美.最主要看結果對了沒?

5S全部在談[成本]=不良有沒有?浪費有沒有?.......全面做到[人.機.料.法.環境.不二過......]等全找出.而不是叫大家打掃.叫大家每天整理.以處罰讓全員工怨恨...這樣做怎能讓員工[心理願意做]!因此很多推5S就是這樣[失敗].寫於此處讓大家好好反省.到底敗在那裡?

我叫齐有田

好贴，正需要

轻舞ぺ飞扬

向林老学习。